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12月14日、ドイツのバッカー化学は、アメリカのテネシー州チャールストンにある生産拠点に新しい気相二酸化ケイ素製造設備を導入すると発表した。 年間生産能力1万3千トンのこの設備には、約1億5000万ドルの投資が必要と見込まれている。建設工事は来年の第2四半期に着工し、2019年の上半期に完成する予定です。ヴァク・チャールストンの生産拠点には現在約650人の従業員がおり、太陽光発電および半導体産業向けに高純度の多結晶シリコンを製造しています。 ヴァッケン化学によると、気相二酸化ケイ素用の新しい設備が完成すれば、同社は多結晶シリコンの製造過程で生じる副産物である四塩化ケイ素を、付加価値の高い二酸化ケイ素製品にさらに加工することができるとのことだ。 11月7日、ヴァック化学株式会社はボーグハウゼンの生産拠点において、HDKブランドの気相二酸化ケイ素の生産能力を拡大し、撥水性気相二酸化ケイ素の特殊製品用生産ラインも拡張したことで、生産能力が40%向上しました。今回の拡張プロジェクトの投資額は140万ユーロです。拡張工事は来年の初めに着工し、2017年の第3四半期に完成する予定です。 撥水性の特殊気相二酸化ケイ素製品は、プリンターのインクカートリッジに使用されています。それにより、最終製品の流動性、充電性能、および安定性が向上します。この気相二酸化ケイ素製品は、特殊な接着剤や特殊な塗料の流動性および機械的性質を最適化するために使用できます。 “「この拡張プロジェクトにより、当社はワックスの高品質な特殊製品やカスタマイズされたソリューションに対する顧客の増大する需要に、より良く応えることができます」と、ワックスの取締役であるオーガスト・ウィリアムズ氏は述べました。“今回の拡張は、既存の生産ラインを低コストで拡大することにより持続的な利益成長を実現し、同時に特殊製品の事業全体に占める割合を高めるというヴァックの戦略的取り組みの一環です。” バクは、ドイツのボーグハウゼンおよびノントリッツの生産拠点、そして中国の張家港の生産拠点で、HDKブランドの気相二酸化ケイ素製品を生産しています。ミュンヘンに本社を置く化学メーカーのバッカーは、この分野における世界第3位の生産企業です。この粉末状の高純度アモルファス二酸化ケイ素は、シリコーン弾性体の充填剤として使用できるほか、塗料、接着剤、不飽和ポリエステル樹脂、プラスチックソルなどの流動特性を調整する添加剤として、また化粧品、医薬品、食品産業などで流動促進剤としても利用される。
気相二酸化ケイ素?国内でどのような多結晶シリコン工場が投資して建設しているのか、わかりませんか?
現在、関連する報道は見当たりません。報道によると、この工程によって副産物である四塩化ケイ素をさらに加工し、付加価値のある製品にすることができるそうです。現在、国内では副産物である四塩化ケイ素をどのように処理しているのかは分かりません
国内ではすべて冷間水素化法で三塩化ヒドロシリコンに転換して使用されており、気相ホワイトカーボンブラックの国内技術はまだ少し劣っている
新しいプロジェクトに工程パッケージはあるか:lol
これは大きな循環ですね~以前は多結晶シリコン工場で副産物として四塩化シリコンが生産されており、約1トンの多結晶シリコンを製造するごとに13トンの四塩化シリコンが副産されました。もし副産された四塩化シリコンをすべて気相二酸化ケイ素の製造に使ったとしても、全く消費しきれないのです。 国内外で気相二酸化ケイ素を生産するメーカーは、原料として主にシリコーン(一メチルトリクロロシラン)やクロロシラン(四塩化ケイ素、トリクロロホスフィン)を使用している。そのため、11年前、国内の多結晶シリコンメーカーが盛んだった頃、四塩化ケイ素を原料とする国内の気相二酸化ケイ素メーカー数社は何の心配もなく、多結晶シリコンメーカーの副産物である四塩化ケイ素を受け取っていた。中には、多結晶シリコンメーカーがお金を出して四塩化ケイ素を提供してくれることさえあった。 12年間にわたる二重反ダンピングの影響で、国内の多結晶シリコンメーカーは多数倒産し、市場に出回る四塩化シリコンの量も大幅に減少した。気相二酸化ケイ素メーカーも苦境に立たされている。原材料が不足し、やむを得ずトリクロロメタンを使って生産するように変更せざるを得ない状況だ。 ここ2年間で、多結晶シリコンメーカーには次第に回復の兆しが見られ、状況が少し緩和している。しかし、生産を再開したメーカーのほとんどが水素化装置を導入しており、簡単に言えばこれは四塩化シリコンを三塩化水素シリコンに変換する装置だ。もちろん、変換率には高低がある。しかし、副産物として得られる四塩化物は、実際に市場価格も悪くなく、気相二酸化ケイ素メーカーに売って焼成させるのも良い選択肢です。 要するに、現在市場におけるテトラクロリンは依然として供給が逼迫している。その理由の一つは、多くのポリシリコンメーカーが自らで水素化処理に使用してしまっているためであり、もう一つは気相二酸化ケイ素メーカーに提供されて燃焼させられているためである。 気相二酸化ケイ素と言えば、以前話し合ったことがありますよね、撥水性のある二酸化ケイ素廃粉の処理工程について?へへ、親水性の二酸化ケイ素を表面処理して撥水性のものにすることで、**二酸化ケイ素の利用特性が向上し、価格も1、2倍以上に上がってしまうんですよ。(また、ヴァッケは世界有数のシリカ製造業者として、その実力も非常に高いです:victory:)
シリコンテトラクロリドの扱いはますます良くなっており、国内ではここ2年間、シリコンテトラクロリドを回収するために必死で水素化装置を導入しました。その結果、徐々にシリコンテトラクロリドの価格が上昇し、水素化装置は使われなくなってしまいました。 水素化装置の生産能力が向上しても、1セットあたりのコストは依然としてかなり高い。