再編の達人に相談します
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ずっと私を悩ませている問題があります。それは、原料が届いたときに予備水素化脱硫が行われるのに、なぜリフォーミング反応の際にも硫黄を添加する必要があるのかということです。もし予備水素化で硫黄が完全に除去されずに残っていれば、リフォーミングでは硫黄を添加する必要なんてないのに、と思うのです
硫黄を添加するのは、反応サイクルガス中の硫黄含有量を一定水準に保ち、配管表面に硫化亜鉄の薄膜を形成して配管の腐食を軽減するためです。もう一つは、不活性化触媒です
硫黄注入後の精製油の硫黄含有量を測定して硫黄注入量を決定し、硫黄注入を中止できる。原料の一般的な硫黄含有量は100以上なので、必ず予備水素化脱硫によって0.5まで下げなければならない
硫黄を添加するのは、予備水素化処理済み油の硫黄含有量が低すぎるためであり、改質原料に適切に硫黄を注入して触媒や反応器内壁の金属を不活性化し、カーボンの堆積を減らすのである。予備水素化による脱硫後の硫黄含有量制御という考えは良いものですが、実現するのは非常に困難です。
予備水素化処理を施した高品質ナフサの硫黄含有量は必ず基準を満たさなければならず、おそらく装置への腐食を考慮しているのでしょう
予備水素化脱硫を0.5PPm未満にする主な理由は、リフォーミング触媒が硫黄に対して厳しい要件を持っており、リフォーミング原料の硫黄含有量が高すぎると触媒が硫黄によって毒害され、活性を失うためである。 硫黄の注入は主に運転開始時に行われ、通常の生産時には行われない。硫黄の注入は、リフォーミング触媒の運転初期における水素分解活性を抑制するためである。
通常、リフォーム時には硫黄の添加は不要であり、一般的には精製油の硫黄含有量を管理する。硫黄は触媒を不活性化させ、触媒の活性が高くなるのを防ぎ、配管の腐食を軽減する役割を果たす。 しかし、UOPのメーカーが定期的に指導を行ってくれます。反応状況に応じて調整されるかもしれません。今、硫黄を注入し始めました。現在、こちらではずっと硫黄を注入しており、硫黄の量は0.5ppmです
半再生リフォームでの硫黄注入は、Reの水素化分解能が非常に高いため、触媒の活性を不活性化することを目的としている。連続改質では近年、硫黄を添加しており、原料中の硫黄濃度を0.25～0.5ppmの範囲で制御することが求められている。硫黄濃度が低ければ低いほど良いわけではなく、これは反応器壁のカーボン堆積を防ぐためである。現在の前処理では0.25～0.5の範囲を全く制御できないため、まずは完全に除去してから適切に補充するのが最善です
予加氢精製油の硫黄含有量を、リファイニングで要求される0.2～0.5ppmに抑えることは非常に難しい。適切な硫黄含有量を保つことで、高温部における金属と原料のコーク化反応を防ぎ、リアクター内部の部品をより良く保護することができる。