【안전 기사】위험 요인 식별 및 잠재적 위험 점검 기술

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사고 위험 요소란 숨겨진 재앙을 의미하며, 즉 드러나지 않고 잠재되어 있으며 위험성이 큰 사건이나 재해를 말합니다.사고 위험 요소란, 생산 시스템 내에서 사고를 유발할 수 있는 인간의 부적절한 행동, 물건의 부적절한 상태, 그리고 관리상의 결함을 총칭하는 것입니다.사고 위험 요소는 21가지 큰 범주로 분류됩니다: 화재, 폭발, 중독 및 질식, 수해, 붕괴, 산사태, 누출, 부식, 감전, 낙하, 기계적 상해, 석탄과 가스의 폭발, 도로 시설 관련 사고, 도로 차량 관련 사고, 철도 시설 관련 사고, 해상 운송 관련 사고, 항구 및 부두 관련 사고, 항공 운송 관련 사고, 공항 관련 사고, 그 외의 위험 요소들 등입니다.기업의 안전생산 점검 시, 다음과 같이 흔히 존재하는 사고 위험 요소들을 반드시 점검해야 합니다. 첫째, 인간의 비안전한 행동에는 11가지 유형이 있으며, 이것들이 바로 생산 안전 사고에서 인간이 직접적인 원인이 되는 요소들입니다. 1. 안전을 무시하고, 경고를 무시하며, 잘못된 조작을 함.2. 인위적으로 안전 장치를 고장나게 함.3. 안전하지 않은 장비를 사용함.4. 도구 대신 손으로 조작합니다.5. 물건을 적절하게 보관하지 않음.6. 위험한 장소에 무모하게 들어가다.7. 안전하지 않은 곳에 올라가거나 앉지 마십시오.8. 방해가 되거나 주의를 분산시키는 행동이 있습니다.9. 개인용 안전보호 장비나 도구의 사용을 소홀히 하거나, 올바르게 사용하지 않는 것.10. 불안전한 복장.11. 가연성, 폭발성 등의 위험한 물질을 잘못 다루거나 접촉하는 것 등.二、물의 안전 상태는 주로 4가지 유형이 있으며, 이것들이 생산 안전 사고에서 물이 원인이 되는 주요 직접적 요인입니다. 1. 보호, 보험, 신호 등의 장치가 부족하거나 결함이 있음.2. 장비, 시설, 도구, 부속품에 결함이 있음.3. 노동 보호용품이 부족하거나 결함이 있음.4. 생산(시공) 현장의 작업 환경이 열악함.삼, 관리상의 결함은 주로 7가지 유형이 있으며, 이는 생산 안전 사고에서 관리 측면에서 발생하는 주요 간접적인 원인이기도 합니다. 1. 기술 및 디자인상의 결함.2. 안전생산 교육 훈련이 부족함.3. 노동 조직이 비합리적입니다.4. 현장 작업에 대한 점검이 부족하거나 지도가 잘못되었습니다.5. 안전한 생산 관리를 위한 규정이나 절차가 없거나, 불완전한 경우.6. 사고 예방 및 비상 대응 조치가 없거나 미흡함.7. 사고 위험 요소에 대한 시정 노력이 부족하며, 필요한 자금도 지원되지 않음. 위험 및 유해 요인 식별 위험 요인이란, 사람에게 상해를 입히거나 물건에 급격한 손상을 초래할 수 있는 요인을 말합니다；유해 요인이란, 사람의 건강에 악영향을 미치거나 질병을 유발하거나 만성적인 손상을 일으키는 요소를 말합니다.일반적으로 둘은 구분하지 않고 위험하고 유해한 요인이라고 통칭합니다.1. 위험·유해 요인의 분류
위험·유해 요인을 분류하는 것은 그러한 요인들을 분석하고 식별하는 데 있어 기초가 됩니다.위험하고 유해한 요인들을 분류하는 방법은 여러 가지가 있지만, 주로 다음과 같은 두 가지 방법이 있습니다. 1) 사고나 직업적 위험을 초래하는 직접적인 원인에 따라 분류하는 방법입니다. 『생산 과정에서의 위험 및 유해 요인의 분류와 코드』에 따르면, 생산 과정에서의 위험하고 유해한 요인들은 다음과 같은 6가지 범주로 나뉩니다: (1) 물리적 위험 및 유해 요인: 1) 장비나 시설의 결함, 강도 부족, 강성 부족, 안정성 저하, 밀폐성 불량, 응력 집중, 형태상의 결함, 외부로 노출된 부품, 브레이크의 결함, 그리고 장비나 시설의 기타 결함들.2) 보호 결함: 보호 부재, 보호 장치 및 시설의 결함, 부적절한 보호, 부적절한 지지, 불충분한 보호 거리, 기타 보호 결함.3) 전기가 흐르는 부분의 노출, 누전, 낙뢰, 정전기, 스파크, 그 밖의 전기 관련 위험.4) 소음: 기계적 소음, 전자기적 소음, 유체동력학적 소음, 그 밖의 소음.5) 진동: 기계적 진동, 전자기적 진동, 유체역학적 진동, 그 외의 진동.6) 전자기 방사선, 이온화 방사선: X선, 감마선, 알파 입자, 베타 입자, 양성자, 중성자, 고에너지 전자빔 등；비이온화 방사선: 자외선, 레이저, 고주파 방사선, 초고압 전기장.7) 운동하는 고체 물체의 날아오는 것, 액체의 튀는 것, 반동하는 물체, 암반 및 토양의 이동, 자재 더미의 이동, 기류에 의한 날리는 것, 충격에 의한 지반 압력, 그 외 운동하는 물체로 인한 위험.8) 열기 9) 화상을 유발할 수 있는 고온 물질: 고온 가스, 고온 고체, 고온 액체, 기타 고온 물질.10) 동상을 일으킬 수 있는 저온 물질: 저온 기체, 저온 고체, 저온 액체, 그 밖의 저온 물질.11) 분진 및 에어로졸에는 폭발성, 독성이 있는 분진 및 에어로졸은 포함되지 않습니다.12) 열악한 작업 환경: 작업 공간이 어지럽고, 바닥이 가라앉아 있으며, 안전 통로에 문제가 있고, 조명이 부족하거나 유해한 빛이 있으며, 환기가 제대로 되지 않고 산소가 부족하며, 공기 질이 나쁘고, 수도 및 배수 시설이 제대로 작동하지 않으며, 물이 넘쳐나고, 강제적인 자세를 취해야 하며, 기온이 너무 높거나 낮으며, 기압이 너무 높거나 낮으며, 고온 다습한 환경, 자연재해, 그 외의 열악한 작업 환경들.13) 신호 결함: 신호 장비가 없음, 부적절한 신호 선택, 부적절한 신호 위치, 불명확한 신호, 정확하지 않은 신호 표시, 기타 신호 관련 결함.14) 표지판의 결함: 표지판이 없거나, 표시가 불분명하거나, 규격에 맞지 않거나, 부적절한 표지판이 사용되었거나, 표지판의 위치에 문제가 있거나, 기타 표지판 관련 결함.15) 기타 물리적 위험 및 유해 요인 (2) 화학적 위험, 유해 요인 1) 가연성·폭발성 물질: 가연성·폭발성 기체, 가연성·폭발성 액체, 가연성·폭발성 고체, 가연성·폭발성 분진 및 에어로졸, 기타 가연성·폭발성 물질.2) 자연발화성 물질 3) 유독 물질 유독 가스, 유독 액체, 유독 고체, 유독 분진 및 에어로졸, 기타 유독 물질.4) 부식성 물질: 부식성 가스, 부식성 액체, 부식성 고체, 기타 부식성 물질.5) 기타 화학적 위험 및 유해 요인 (3) 생물학적 위험 및 유해 요인 1) 병원성 미생물: 박테리아, 바이러스, 기타 병원성 미생물.2) 감염병 매개체 3) 피해를 주는 동물 4) 피해를 주는 식물 5) 기타 생물학적 위험·유해 요인 (4) 심리적·생리적 위험·유해 요인 1) 부하 초과 체력 부하 초과, 청력 부하 초과, 시력 부하 초과, 기타 부하 초과.2) 건강 상태 이상 3) 금지된 업무 수행 4) 심리적 이상, 정서적 이상, 모험심, 과도한 긴장, 기타 심리적 이상.5) 식별 기능의 결함으로 인한 인지 지연, 식별 오류, 그 밖의 식별 기능 결함.6) 기타 심리적, 생리적 위험 및 유해 요인 (5) 행동적 위험 및 유해 요인 1) 지휘 오류: 지휘 실수, 규정 위반에 따른 지휘, 기타 지휘 오류.2) 조작 실수, 오조작, 위반 작업, 기타 조작 실수.3) 보호 소홀 4) 기타 오류 5) 기타 행동적 위험 및 유해 요인 6) 기타 위험 및 유해 요인 2 사고 유형에 따른 분류 『기업 근로자 사고 분류 기준』(GB6441)을 참고하여, 원인이 되는 요소, 사고를 유발하는 요인, 피해를 입히는 요소, 피해의 형태 등을 종합적으로 고려함으로써, 위험 및 유해 요인을 다음과 같은 20가지 유형으로 분류할 수 있다.(1) 물체에 의한 충격이란, 중력이나 기타 외부 힘의 작용으로 물체가 움직여 인체를 충격시켜 인명 피해가 발생하는 것을 말하며, 기계 장비, 차량, 크레인, 붕괴 등으로 인해 발생하는 물체에 의한 충격은 포함되지 않습니다.(2) 차량에 의한 상해란, 기업이 소유한 자동차가 주행 중에 인체가 낙하하거나 물체가 무너지거나 떨어져서 발생하는 사고를 말하며, 크레인을 이용한 작업이나 견인 차량, 그리고 차량이 정지해 있을 때 발생하는 사고는 포함되지 않습니다.(3) 기계적 상해란 기계장비의 움직이는 부품이나 고정된 부품, 도구, 가공된 부품들이 인체와 직접 접촉함으로써 발생하는 압착, 충돌, 절단, 끌려들어가는 현상, 비틀림, 으깨짐, 베임, 찌르임 등과 같은 상해를 말하며, 차량이나 크레인으로 인한 기계적 상해는 포함되지 않습니다.(4) 지게차로 인한 부상이란, 지게차의 설치, 점검, 시험을 포함한 모든 지게차 관련 작업 중에 발생하는 압박, 낙하, (용구나 하중에 의한) 충격, 그리고 감전을 말합니다.(5) 감전에는 낙뢰로 인한 사상자 사고도 포함됩니다.(6) 익사에는 높은 곳에서 떨어져서 생기는 익사가 포함되지만, 광산이나 지하에서 발생하는 침수로 인한 익사는 포함되지 않습니다.(7) 화상은 불꽃에 의한 화상, 고온 물체에 의한 화상, 화학적 화상(산, 염기, 염, 유기물로 인해 발생하는 신체 내외부의 화상), 물리적 화상(빛이나 방사성 물질로 인해 발생하는 신체 내외부의 화상)을 말합니다. 전기에 의한 화상이나 화재로 인한 화상은 포함되지 않습니다.(8) 화재 (9) 고소 추락은 고소에서 작업하다가 추락하여 발생하는 사상사고를 말하며, 감전으로 인한 추락 사고는 포함되지 않습니다.(10) 붕괴란 외부 힘이나 중력의 작용으로 인해 물체가 자신의 강도 한계를 초과하거나 구조적 안정성이 파괴되어 발생하는 사고를 말합니다. 예를 들어, 도랑을 파다가 흙과 돌이 무너지는 것, 비계가 무너지는 것, 쌓아둔 물건들이 무너지는 것 등이 있습니다. 이는 광산에서 발생하는 지반 붕괴나 차량, 크레인, 폭발로 인한 붕괴에는 적용되지 않습니다.(11) 천장 붕괴 및 절벽 붕괴 (12) 물이 샘 (13) 폭파 사고: 폭파 작업 중에 발생하는 인명 피해 사고.(14) **폭발**이란, 그 제품들이 생산, 가공, 운송, 보관 과정에서 발생하는 폭발 사고를 말합니다.(15) 가스 폭발 (16) 보일러 폭발 (17) 용기 폭발 (18) 기타 폭발 (19) 중독 및 질식 (20) 기타 상해
II. 위험·유해 요인 식별 방법
어떤 식별 방법을 사용할지는, 분석 대상의 성질과 특성, 수명의 단계, 그리고 분석자의 지식과 경험에 따라 결정되어야 합니다.일반적으로 사용되는 식별 방법에는 다음 두 가지가 있습니다: 1. 직관적 경험 분석법 (1) 비교·경험법. 비교·경험법이란 관련된 표준, 규정, 점검표를 참고하거나, 분석자의 관찰 및 분석 능력을 활용하여 기업의 위험하거나 유해한 요인들을 분석하는 방법입니다.(2) 유추 방법 유추 방법은 동일하거나 유사한 공정 시스템이나 작업 조건에 대한 경험 및 산업안전보건 관련 통계 자료를 활용하여 기업의 위험하고 유해한 요인들을 추론하고 분석하는 방법이다.2. 시스템 안전 분석 방법 시스템 안전 분석 방법은 시스템 안전 공학 평가에서 사용되는 일부 방법들을 활용하여 위험하거나 유해한 요인들을 식별하는 것입니다.시스템 안전 분석 방법은 복잡하고 사고 경험이 없는 새로 개발된 시스템에 자주 사용됩니다.흔히 사용되는 시스템 안전 분석 방법에는 사건 트리, 사고 트리 등이 있습니다.삼, 위험 및 유해 요인 식별의 주요 내용 1. 공장 부지는 공학지질, 지형지물, 수문, 자연재해, 주변 환경, 기상 조건, 교통 운송 조건, 소방 지원 등의 측면에서 분석한다.2、공장 부지 평면 배치 (1) 전체 계획도: 기능별 구역 분할 배치(생산, 관리, 보조 생산, 생활 구역)；고온, 유해물질, 소음, 방사선, 가연성·폭발성 위험물 시설 배치；공정 흐름 배치；건물, 구조물 배치；방향, 풍향, 방화 간격, 안전 거리, 위생 보호 거리 등.(2) 운송 노선 및 부두: 공장 내 도로, 공장 내 철도, 위험물 하역 구역, 공장 내 부두.3. 건축물의 내화 등급, 구조, 방화, 방폭, 안전한 대피 시설, 방향, 조명, 운송 통로 등.4. 생산 공정 과정의 원료(독성, 부식성, 인화성 물질), 온도, 압력, 속도, 작업 및 제어 조건, 사고 및 불안정 상태 등.5. 생산 설비, 장치 (1) 화학 공정 설비, 장치: 고온, 저온, 부식, 고압, 진동, 핵심 설비, 제어, 조작, 점검 및 고장, 오류 발생 시의 긴급 이상 상황.(2) 기계 장비: 운동 부품 및 가공물, 작동 조건, 점검 작업, 오작동 및 잘못된 조작.(3) 전기 장비: 정전, 감전, 화재, 폭발, 오작동 및 부적절한 조작, 정전기, 낙뢰.(4) 위험성이 높은 장비, 고소 작업용 장비.(5) 특수 단체 장비, 설비: 보일러실, 아세틸렌 스테이션, 산소 스테이션, 석유 창고, 위험물 창고 등.(6) 먼지, 독성 물질, 소음, 진동, 방사선, 고온, 저온 등과 같은 유해한 작업 환경.(7) 관리 시설, 사고 긴급 구조 시설 및 보조 생산·생활 위생 시설.물질의 화재 위험성 분류는 《건축물 설계 방화 규범》에 따라, 물질의 생산·사용·저장 과정에서의 화재 위험성을 갑, 을, 병, 정, 무 등 총 5개 등급으로 나누며, 그 내용은 다음과 같습니다: 1. 갑등급 (1) 인화점이 28℃ 미만인 액체.(2) 폭발 하한이 10% 미만인 가스, 그리고 물이나 공기 중의 수증기의 작용으로 폭발 하한이 10% 미만인 가스가 생성될 수 있는 고체 물질.(3) 상온에서 스스로 분해되거나 공기 중에서 산화되어, 급격한 자연 발화나 폭발을 일으킬 수 있는 물질.(4) 상온에서 물이나 공기 중의 수증기의 작용을 받아 가연성 기체를 생성하여 화재나 폭발을 일으키는 물질.(5) 산에 닿거나, 열을 받거나, 충격을 받거나, 마찰이 생기거나, 촉매 작용을 하거나, 유기물이나 황과 같은 가연성 무기물과 접촉하면 매우 쉽게 화재나 폭발을 일으키는 강력한 산화제.(6) 충격이나 마찰을 받거나 산화제, 유기물과 접촉할 때 연소나 폭발을 일으킬 수 있는 물질.(7) 밀폐된 장비 내에서 작업하며, 온도가 해당 물질의 자연 발화점 이상인 상태에서 이루어지는 생산 공정.2. B류 (1) 인화점 ≥28℃—＜60℃인 액체.(2) 폭발 하한이 10％ 이상인 가스.(3) Class A에 속하지 않는 산화제.(4) Class A에 속하지 않는 화학적으로 가연성이 있는 위험한 고체.(5) 연소 촉진 가스(산화성 가스).(6) 공기와 혼합될 경우 폭발성 혼합물을 형성할 수 있는 부유 상태의 먼지나 섬유, 그리고 인화점이 60℃ 이상인 액체의 안개 방울.(7) 상온에서 공기와 접촉하면 서서히 산화되고, 축적된 열이 발산되지 않아 자연 발화하는 물건.3. 제3류 (1) 인화점 ≥ 60℃인 액체.(2) 갑, 을류에 속하지 않는 가연성 고체.4. 딩류 (1) 비가연성 물질을 가공하여 고온이나 용융 상태에서 강한 복사열, 스파크 또는 불꽃이 발생하는 생산.(2) 가스, 액체, 고체를 연료로 사용하거나, 가스와 액체를 연소시켜 다른 용도로 활용하는 각종 생산 활동.(3) 상온에서 비난연성 물질을 사용하거나 가공하는 생산.(4) 보관 중인 난연 물품.5、제5류 (1) 상온에서 비난연성 물질을 사용하거나 가공하는 생산.(2) 보관 중인 비가연성 물품.중대한 위험요소의 식별 1. 중대한 위험요소란, 광의적으로 말해 중대한 사고가 발생할 수 있는 장비, 시설 또는 장소를 모두 중대한 위험요소라고 할 수 있습니다.**표준인 『중대위험요소 식별』과 『안전생산법』은 중대위험요소에 대해 명확한 규정을 두고 있습니다.중대한 위험요소란, 장기적으로 또는 일시적으로 위험물을 생산하거나 운반하거나 사용하거나 보관하는 곳으로, 그 위험물의 양이 임계량에 도달하거나 그를 초과하는 단위(장소 및 시설 포함)를 말합니다.二、중대한 위험요소의 식별 기준
현재 국제적으로는 위험하거나 유해한 물질의 종류와 그 허용량을 기준으로 중대한 위험요소를 판단하고 있습니다.유럽연합의 세비소 지침에는 180종의 위험하고 유해한 물질과 그 함량 제한이 명시되어 있습니다.우리나라는 중대한 위험요소를 식별하기 위한 **표준인 《중대한 위험요소 식별》（GB18218）을 제정했습니다.**중대한 위험요소는 모두 안전 평가와 검사를 거쳐야 하며, 평가 및 검사 결과에 따라 집중적인 감시를 실시해야 합니다.잠재적 위험 해결을 위한 주요 대책과 조치 1. 기계화·자동화된 생산 방식의 도입 기계화·자동화된 생산 방식은 생산을 발전시키는 중요한 수단일 뿐만 아니라, 진정한 안전을 실현하기 위한 근본적인 방법이기도 합니다.기계화는 노동 강도를 줄여주고, 자동화는 신체적 상해의 위험을 낮춰줍니다.본질적 안전이란, 장비나 시설, 혹은 기술 공정 자체에 사고가 발생하는 것을 근본적으로 방지할 수 있는 기능이 내재되어 있다는 것을 의미합니다.구체적으로 말하면, 이는 세 가지 요소를 포함합니다: 1. 오류 방지 기능(Fool Proof).2. 고장 안전 기능(Fail Safe).3. 위에서 언급한 안전 기능은 장비, 시설 또는 공정 기술의 내부에 숨겨져 있어야 합니다.二、안전장치의 설치 안전장치에는 보호장치, 안전장치, 경고장치 등이 포함됩니다.삼, 기계적 강도의 향상: 기계 장비와 그 구성 요소들은 반드시 충분한 기계적 강도와 안전 계수를 가져야 합니다.넷, 전기 안전의 확보
전기 안전을 위한 대책으로는 감전 방지, 전기 화재 및 폭발 방지, 정전기 방지 등이 있습니다. 전기 안전을 보장하기 위한 기본 조건으로는 다음과 같은 것들이 있습니다: 1. 안전 인증.2. 예비 전원.3. 감전 방지.4. 전기 화재 및 폭발 방지.5. 정전기 방지 조치.다섯째, 규정에 따라 기계 장비를 정기적으로 점검하고 보수해야 합니다. 기계 장비는 생산에 있어서 필수적인 도구이지만, 작동하는 과정에서 부품들이 점차 마모되거나 조기에 손상될 수 있습니다. 이로 인해 사고가 발생할 수 있으며, 그 결과 생산이 중단될 뿐만 아니라 작업자들도 다칠 수 있습니다.따라서 기계 장비를 항상 양호한 상태로 유지하고, 장비 사고나 인명 피해 사고를 예방하기 위해서는 정기적인 점검과 유지보수가 반드시 필요합니다.六、작업장의 합리적인 배치를 유지하기 위해서는, 작업장이란 노동자들이 기계나 도구, 그리고 기타 보조 장비를 사용하여 원자재와 반제품을 가공하는 공간이라고 할 수 있습니다.완벽한 조직과 합리적인 배치는 생산을 촉진할 뿐만 아니라 안전을 보장하는 필수 조건이기도 합니다.직장 내에 흩어져 있는 금속 폐기물, 윤활유, 에멀젼, 원자재, 반제품들이 엉망으로 쌓여 있는 상태나, 바닥이 고르지 않은 상황 등도 사고를 일으킬 수 있습니다.7. 개인 보호 장비를 갖추는 경우, 위험하거나 유해한 요소들과 작업의 종류에 따라 적절한 보호 기능을 가진 개인 보호 장비를 준비해야 하며, 이는 추가적인 대책으로서 필요합니다.