공정 대구역 이벤트-【원래 그랬구나-038】파이프가 마침내 연결되다

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이 게시글은 마지막으로 *lihuagong에 의해 2016-10-28 13:09에 수정되었습니다. 연속 재생 장치, IFP 기술, 고옥탄가 휘발유 생산 방안 등이 사용됩니다. 생성된 오일은 탈펜탄 탑을 통해 분리된 후, 다시 펜탄 탑으로 들어가 액화가스와 펜탄 오일로 더욱 세분화됩니다. 펜탄 탑의 상부 리플러스 탱크에는 수분 제거용 장치가 있습니다. 정상적인 생산 시에는 이 장치 내에 거의 물이 없기 때문에, 수분 제거 밸브는 보통 닫혀 있는 상태입니다. 단지 정기적으로만 수분을 제거합니다. 장치가 가동된 지 1년 후, 정기적인 수분 제거 작업 중에 파이프라인이 막혀 있는 것이 발견되었습니다. 여러 가지 방법을 시도해도 소용이 없자, 단독 탑을 멈추고 배수 밸브를 열어보니, 수분 제거 장치에서 배수 밸브까지의 파이프라인이 소금 결정체로 가득 차 있었습니다. 수분 제거 장치 내부에도 엄청난 양의 소금 결정체가 있었습니다. 이때 냉각수를 이용해 임시적으로 물을 공급하여 리플러스 탱크에 물을 채워 넣었고, 하룻밤이 지나자 파이프라인이 다시 원활하게 작동하게 되었습니다. 샘플 분석 결과, 결정성 염의 주요 성분은 염화암모늄염입니다.원인 분석: 리팩토링 촉매의 수소-염소 균형을 조절하기 위해, 순환 수소 내의 수분 함량에 따라 리팩토링 원료에 염소를 주입합니다. 대부분의 염소는 기상으로 들어가 수소 탈염소 탱크에서 제거되지만, 리팩토링 과정에서 생성된 오일에는 소량의 염소가 남아 있습니다. 또한 리팩토링 원료는 수소화 정제를 거쳤음에도 불구하고 소량의 질소가 포함되어 있으며, 이러한 성분들이 장기간 축적되면 염화암모늄 결정이 생겨 파이프라인이 막히게 됩니다. 경험: 공냉 전에 수세 파이프라인을 설치하여 반년마다 물로 세척함으로써 지금까지 안정적으로 생산해 왔습니다.