거친 메탄올에는 벤젠이 함유되어 있나요?

메탄올로부터 합성된 것이라면 톨루엔이 생성될 가능성은 거의 없습니다. 메탄올의 방향족화에는 특정 촉매가 필요하며, 반응 온도도 메탄올 합성 시의 온도와는 다릅니다. 후속 공정에서 혼입되지 않았는지 확인해 보시기 바랍니다

해당 기업의 메탄올 합성 설비는 설계 압력이 6.0MPa이며, 촉매는 두 개의 탑에 총 73입방미터 분량이 장착되어 있습니다. 신선 가스 내의 메탄 함량은 11%입니다.2013년 3월에 가동을 시작했으며, 합성탑의 공기 유입구에 있는 열교환기의 열교환 면적이 작아서 탑으로 들어가는 공기의 온도가 낮았습니다.현재, 탑 출구 온도는 235℃이며, 탑 입구 온도는 188℃, 191℃입니다.운전 초기 타워 출구 온도는 215℃이며, 입구 온도는 더 낮습니다.기체-기체 열교환기에서는 자주 왁스가 생기는 현상이 발생하며, 젤상태의 물질도 나타나기도 합니다. 정지 시에는 고압 증기를 사용하여 청소해야 합니다.

이 기업의 메탄올 설계 생산능력은 연간 20만 톤이며, 현재 생산량에는 문제가 없습니다.현재 작동 압력은 5.9MPa이며, 탑에 공급되는 가스의 성분은 다음과 같습니다: 수소 43.29%, 일산화탄소 17.22%, 이산화탄소 2.74%, 메탄 34.11%, 질소 2.63%. 또한 수소는 55.59%, 일산화탄소는 29.54%, 이산화탄소는 2%입니다.17%, 메탄 10.02%, 질소 2.57%

중국과학원 산시석탄화학연구소와 사이딩엔지니어링회사는 고정층 메탄올을 이용한 방향족 화합물 제조 기술을 공동으로 개발했습니다. 이 기술에서는 메탄올을 원료로 하고, 개질된 ZSM-5 분자체를 촉매로 사용합니다. 작동 압력은 0.1~5.0MPa, 작동 온도는 300~460℃이며, 원료 액체의 유량은 0.1~6.0h^-1입니다. 이러한 조건 하에서 메탄올이 방향족 화합물을 주성분으로 하는 제품으로 전환됩니다；냉각 분리를 통해 기상 생성물인 저탄소 탄화수소와 액상 생성물인 C5+ 탄화수소를 분리한다；액상 생성물인 C5+ 탄화수소는 추출 분리를 통해 방향족 탄화수소와 비방향족 탄화수소로 얻어진다.이 발명은 방향족 화합물에 대한 전체 선택성이 높고, 공정 조작이 유연하다는 장점이 있습니다. 이 기술은 대규모 메탄올 하류 전환 기술에 속하며, 목표 생성물은 BTX를 주성분으로 하는 방향족 화합물입니다.MoHZSM-5(이온교환) 분자체를 촉매로 하고 메탄올을 원료로 하여, T=380～420℃, 상압, LHSV=1h-1의 조건에서 메탄올 전환율은 99% 이상이며, 액상 생성물의 선택도는 (메탄올 질량 기준) 33% 이상이고, 기상 생성물의 선택도는 10% 미만이다.액상 생성물의 방향족 화합물 함량은 60% 이상입니다.실험실에서 촉매 선별 평가 및 반복 재생 시험을 완료하였으며, 촉매의 단회 사용 수명은 20일 이상이고 총 수명은 8,000시간 이상으로 예상됩니다.이 기술의 공동 개발은 산업 실증 단계에 진입했으며, 산업 실증 테스트용(연간 1만~10만 톤의 메탄올) 설비의 엔지니어링 설계 및 건설이 완료되었습니다. 2012년 2월 말, 사딩사가 설계한 내몽골 칭화그룹의 연간 10만 톤 규모의 메탄올을 이용한 방향족 화합물 생산 공장이 첫 시운전에 성공했으며, 해당 프로젝트는 순조롭게 가동되기 시작했습니다.이는 사딩이 중국과학원 산시석탄화학연구소와 협력하여 개발한 “메탄올을 이용해 탄화수소 제품을 한 단계로 생산하는 공정”이라는 특허 기술을 활용하여 설계된, 우리나라 최초의 메탄올을 이용한 방향족 화합물 생산 설비입니다. 2012년 7월 5일, 경화그룹의 50만 톤 규모의 석탄테레핀 경량화 프로젝트, 10만 톤 규모의 메탄올을 이용한 방향족 화합물 생산 프로젝트, 그리고 1,000만 톤 규모의 물류 처리 시설 2단계 프로젝트가 내몽골 알라샨맹 개발구에서 착공되었습니다.경화그룹의 연간 50만 톤 규모의 석탄 타르 경량화 프로젝트에 투자되는 총 자금은 42.8억 위안입니다. 건설 내용에는 원료 예분별 장치, 탈수 및 절단 장치, 반응 장치, 분별 장치가 포함됩니다. 또한, 코크스 가스를 이용한 수소 생산 장치, 저장 및 운송 시스템, 2×75톤/시간 규모의 순환 유동층 보일러 장치, 그리고 전력 공급, 급수, 환경 보호를 위한 부대 시설들도 함께 구축됩니다.이 프로젝트가 완공되면 연간 1호 경질 석탄 타르 12.22만 톤, 2호 경질 석탄 타르 28.5만 톤, 석탄 아스팔트 8.038만 톤을 생산할 수 있습니다.연간 10만 톤의 메탄올을 이용해 방향족 화합물을 생산하는 공장이 가동되면, 연간 7.5만 톤의 방향족 화합물, 2.25만 톤의 액화가스, 그리고 0.34만 톤의 건조가스를 생산할 수 있습니다.이 프로젝트는 원료 공급이 풍부하고 기술이 성숙하며, 제품 내 에틸렌과 프로필렌의 비율을 조절할 수 있고, 3대 오염물질 배출량이 적다는 장점이 있다.

칭화대학의 순환유동층 메탄올 기반 방향족화합물 제조 기술(FMTA). 대당인터내셔널은 내몽골 다롄에 연간 100만 톤 규모의 정제된 테레프탈산(PTA) 생산 공장을 건설하고 있습니다.이 프로젝트의 핵심 기술은 칭화대학교의 메탄올로부터 방향족화합물 생성(FMTA) 기술로, 유동층 반응기를 사용한다. 연간 1만 톤 규모의 방향족화합물(자일렌) 생산용 파일럿 플랜트에서는 둘런 석탄화학 1단계 공정에서 생산된 메탄올 원료를 이용해 방향족화합물을 생산한다. 칭화대학교도 화루회사와 협력하여 연간 3만 톤 규모의 메탄올을 이용한 방향족 화합물 생산을 위한 산업화 시험 설비를 건설하고 있습니다.중국 화전그룹은 산시성 북부의 에너지화학단지인 유헝 석탄화학공업단지에 최초의 석탄을 이용한 방향족화합물 생산 시험 설비와 산업화 프로젝트를 건설할 계획입니다. 이를 통해 방향족화합물을 생산하는 전혀 새로운 기술 루트가 열리게 됩니다.프로젝트 건설 계획에 따라, 중국 화전은 우선 만 톤급 석탄 기반 방향족 화합물 중간 규모 시험 설비를 건설할 예정이며, 동시에 연간 300만 톤 규모의 석탄 기반 메탄올 생산 설비와 연간 100만 톤 규모의 방향족 화합물 생산 설비를 갖춘 백만 톤급 산업 실증 프로젝트도 추진할 계획입니다.칭화대학교가 독자적인 지적재산권을 바탕으로 개발에 성공한 순환유동층 석탄 기반 방향족탄화수소(FMTA) 제조 기술은 메탄올을 원료로 사용한다. 연간 100톤 규모의 실험 장치는 수천 시간 동안 연속적으로 안정적으로 가동되어 산업화를 위한 중간 시험 조건을 갖추게 되었다.　 2011년 3월 말, 화전유횡 석탄을 이용한 방향족 화합물 생산 시범 프로젝트가 산시성 유린에서 착공되었습니다.이 프로젝트의 총 투자액은 약 381억 위안이며, 칭화대학교가 독자적으로 개발한 국내 최초의 유동층 메탄올을 이용한 방향족 화합물 생산 기술이 적용됩니다. 또한, 백만 톤 규모의 석탄을 원료로 하는 메탄올을 이용한 방향족 화합물 생산 설비가 건설될 예정입니다.2011년에 먼저 1억 위안을 투자하여 만톤급 산업 시험 프로젝트를 추진했습니다. 동화과학기술사는 2013년 1월 중순에 공지를 내고, 자사가 총괄하여 시안 화전유황석탄화학유한공사가 산시 북부 에너지화학단지에 건설한 세계 최초의 석탄을 원료로 하는 방향족화합물 생산 중간규모 시험장치에서 방향족화합물이 생산되었으며, 첫 번째 투입 시도에서 성공적으로 가동되면서 전 공정이 완성되었다고 밝혔습니다.알려진 바에 따르면, 화전 프로젝트에서는 백만 톤 규모의 석탄 기반 메탄올로부터 방향족화합물을 생산하는 설비를 계획 및 건설할 예정이며, 이 파일럿 플랜트는 1단계로서 만 톤급 메탄올으로부터 방향족화합물을 생산하는 산업화 시험 프로젝트입니다. 2013년 2월 초, 화전석탄그룹의 투자와 화전석탄, 칭화대학교의 공동 협력으로 추진된 만톤급 유동층 메탄올을 이용한 방향족화합물 생산 산업 시험 프로젝트가 산시성 율린 율황 석탄화학공업단지에서 성공적으로 완료되었습니다.첫 번째 투입 시 원료인 메탄올의 전환율은 99.99% 이상이었으며, 유상 생성물 중 **(주로 톨루엔, 다이메틸벤젠, 트라이메틸벤젠)의 함량은 90% 이상에 달했습니다.1월 15일 기준, 원료 메탄올의 누적 투입량은 약 100톤에 달했으며, 설비는 54시간 동안 안정적으로 가동되었습니다. 산업용 시험 설비는 한 번의 점화로 성공했고, 한 번의 투입 시운전도 성공하여 핵심 공정을 완성했습니다.

하남석화그룹연구원과 베이징화공대가 공동으로 개발한 석탄 기반 메탄올을 이용한 방향족 화합물 제조 기술에 대한 프로젝트는 2011년 8월 말에 중간 평가를 통과했습니다. 이 기술을 활용하면 방향족 화합물을 생산하는 과정을 기존의 석유 기반 방식에서 석탄 기반 방식으로 전환할 수 있습니다.2010년 6월에 프로젝트가 시작된 이래, 하남석화그룹연구원과 베이징화공대는 해당 프로젝트와 관련된 메탄올의 방향족화 촉매 성능 개선, 크실렌의 이성질화, 벤젠 및 톨루엔의 알킬화 공정 개발, 그리고 석탄 기반 메탄올을 이용한 방향족 화합물 생산 공정 설계 등에 대해 다양한 연구를 진행해왔으며, 단계적인 성과를 거두었습니다.이 프로젝트는 최적의 촉매와 반응에 적합한 공정 조건을 찾아냈으며, 설비 규모, 반응기의 초기 설계 및 핵심 장비의 파라미터를 제시함으로써, 석탄 기반 메탄올을 이용한 방향족 화합물 생산 기술의 틀을 처음으로 구축했습니다.각종 기술 지표는 예상 목표를 달성했으며, 촉매의 단일 주기 수명, 벤젠 알킬화 전환율 등의 지표는 예상을 뛰어넘어 매우 높은 수준에 도달했습니다.다음으로, 연구진은 만 톤급 공정 패키지의 설계를 가속화하여, 메탄올을 이용한 방향족 화합물 생산에 대한 중간 규모 실험을 위한 기반을 마련할 계획입니다. 또한, 중국우환공정유한공사도 메탄올 촉매 변환을 통한 방향족 화합물 생산에 관한 중간 규모의 설계 작업을 진행했습니다.

모 회사의 합성유 생산 공정에서는, 메탄올 탱크에서 나온 정제된 메탄올이 메탄올 펌프를 통해 2.0Mpa의 압력으로 가압됩니다. 유량은 38.8m3/h이며, 이 메탄올은 메탄올 예열기의 관내로 들어가서 관외에 있는 반응 가스와 열교환을 거쳐 온도가 160℃, 압력이 1.95Mpa가 됩니다. 그 후 메탄올 증발기의 관외로 들어가 기화되며, 다시 관내에 있는 반응 가스와 열교환을 거쳐 온도가 162℃ 정도, 압력은 1.9Mpa가 됩니다. 마지막으로 메탄올 과열기의 관내에서 반응 가스와 열교환을 거쳐 온도가 340℃가 되면, 이 메탄올은 순환 가스와 합쳐져 합성유 반응기로 들어갑니다.촉매의 작용에 의해 물, 탄화수소, 수소의 혼합물로 합성된다.반응 혼합물이 탑에서 나온 후, 두 경로로 후단 시스템으로 들어간다. 첫 번째 경로는 메탄올 과열기로 가서 열교환을 하며(일부는 증기 발생기로 들어가 부산물인 증기를 생성한다)；두 번째 경로는 순환 가스 열교환기의 관로를 통해 열교환을 진행하며(일부는 샘플링 시스템으로 들어가 데이터 분석에 사용됨)；그중 가장 중요한 것은 우선 메탄올 과열기의 관로 출구에서 나오는 가스와 순환 가스 열교환기를 통해 처리된 가스가 합쳐질 때 그 온도를 320℃ 이상으로 유지하여 합성유 반응기로 보내는 것입니다. 남은 가스는 증기 발생기에서 부산물로서 증기를 생산하는 데 사용됩니다.메탄올 예열기의 쉘측 출구, 메탄올 과열기의 쉘측 출구, 그리고 합성유 반응기의 출구에서 나오는 가스들이 합쳐져 약 110℃가 됩니다. 이 가스는 합성가스 공냉기를 통과하면서 온도가 80℃로 낮아지고, 그 후 합성가스 냉각기의 쉘측을 통과하면서 더욱 낮아져 40℃가 됩니다. 마지막으로 유수분리기에서 기체, 액체, 물이 분리됩니다.조밀유는 가스 제거 탑의 공급 펌프를 통해 유분 분리 공정으로 보내져 유분 분별이 이루어지고, 최종 제품이 얻어집니다.가스의 대부분은 순환 가스 압축기를 통해 2.0Mpa까지 압력이 상승한 뒤, 순환 가스 열교환기의 외부 채널을 통과하면서 320℃ 이상으로 가열된다. 그 후 과열된 메탄올과 합쳐져 합성유 반응기로 들어간다.일부는 방출 가스로서 유분 분리 공정의 흡수탑 공급 탱크로 보내져 탄화수소를 흡수하며, 합성 반응을 용이하게 하기 위해 시스템 내의 불활성 가스 함량을 일정하게 유지한다.공정수는 공정수펌프를 통해 생화학 처리장으로 보내집니다.

위의 분석을 통해 메탄올 합성 과정에서는 벤젠이 생성되지 않아야 하지만, 해당 회사의 메탄올 합성탑 기체-기체 열교환기는 젤리 같은 물질로 막히는 현상이 발생했으며, 가동을 중단할 때 고압 증기를 이용해 끓여냈습니다.심도 있게 연구할 가치가 있다.

주로 벤젠 함량을 봅니다.합성가스에서 제거된 CO2에는 미량의 벤젠이 포함되어 있습니다