촉매 오일 슬러지 재가공 문제에 대해 질문드립니다!
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제목 그대로, 촉매 장치를 이용한 자체 생산된 오일 슬러지와 코크스화 과정에서 얻어지는 오일 슬러지를 비교했을 때, 각각의 장단점은 무엇인지 알고 싶습니다
물론 스스로 재정제를 잘 하는 것이 중요합니다. 자체 생산된 오일 슬러지의 재정제량은 원료유의 성질에 따라 달라집니다. 원료유의 품질이 좋다면 더 많이 재정제할 수 있으며, 이를 통해 반응기의 온도를 높이고 타버리는 현상을 줄일 수 있습니다. 또한 이 방법은 오일 슬러지 내의 고형분 함량을 조절하는 효과적인 방법이기도 하며, 분별탑의 액체 수위도 조절할 수 있습니다.물론, 원료가 꽤 무거워서 직접 재가공할 수 없으며, 반드시 코크스화 설비를 통해 처리해야 합니다.
국내의 중질 원유가 많아서, 촉매 장치에서 유즙을 밖으로 배출하지 않는 경우는 거의 없습니다.밖으로 나온 유질은 어디로 가나요? 촉매화 과정을 거치는 것도 있고, 그렇지 않은 것들은 중유와 섞여서 250호 연료유로 팔립니다. 대형 정유공장에서는 촉매화 과정을 거치지 않으며, 유질들은 모두 연료유에 섞여버립니다.
오일 슬러지는 그 안에 포함된 고형물의 양 때문에 가격이 매우 낮아, 코크스의 가격보다 훨씬 저렴합니다. 하지만 재활용 비율이 너무 높으면 촉매 반응 시스템의 장기적인 운영에 영향을 미치므로, 가능하다면 오일 슬러지는 일반적으로 코크스화 처리됩니다.조건이 안 된다면 장기간 운영하려면 오일 슬러리를 섞어서 팔아야 합니다.