열교환기 튜브플레이트 부식

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열교환기 튜브플레이트의 부식, 스케일 형성, 두께 감소, 누출 등은 산업체에서 흔히 발생하는 문제입니다. 재질을 변경하거나 희생양극을 사용하고 코팅을 하는 등 여러 가지 방법들이 있지만, 그 효과는 그다지 크지 않은 것으로 나타났습니다. 먼저, 부식 결함 수리 문제에 대해, 일부 사람들은 용접이 가장 안전한 방법이라고 생각합니다. 하지만 제대로 처리하지 않으면 스트레스 결함이 발생하여 파이프 플레이트의 부식이 더욱 심해집니다. 그 결과 장비는 곧 다시 부식되어 누출이 발생하게 됩니다.안전한 복구 방식을 사용하는 것은 매우 필요합니다. 그 다음은 방부 보호입니다. 재질이나 아연 블록을 이용한 보호 방법 등은 부식을 어느 정도 지연시킬 수는 있지만, 부식이 발생하는 것은 매우 복잡한 환경, 전기화학적 요인, 재질의 결함 등 다양한 원인에 의해 일어납니다. 따라서 단순히 한 가지 방법만으로 문제를 해결하려는 것은 바람직하지 않습니다.코팅의 경우, 온도의 급격한 변화나 수질 내 불순물 이온 등의 영향으로 인해 일반적인 코팅은 이러한 변동하는 환경을 견디지 못하고 벗겨지거나 기능을 상실합니다. 마지막으로, 절연 매체와 금속 사이의 직접적인 접촉을 막기 위해 특수 코팅을 사용하여 부식 문제를 해결할 수는 있습니다. 하지만 현재 좋은 재료가 없는 것이 아니라, 전문적인 시공 기술이 부족한 것입니다.대부분은 사이드 블라스팅 처리를 하지만, 사이드 블라스팅 처리 후에 문제가 발생합니다. 첫째, 블라스팅이 제대로 이루어지지 않아 기존의 녹층이 완전히 제거되지 않고, 세척도 충분히 이루어지지 않습니다. 게다가 수질이 좋지 않은 순환수까지 더해져서 스케일이 생기게 됩니다. 그 다음으로는 스케일 아래에서 부식이 일어나고, 원래 잘 형성된 코팅층이 내부에서부터 파괴되어 떨어져 나갑니다.둘째, 사람 처리도 제대로 이루어졌고 세척도 충분히 진행되었지만, 순환수에 포함된 각종 이온들이 이미 관판 기질(구형 장비) 속으로 스며들어 있었습니다. 따라서 기질의 염제거 세척이 제대로 이루어지지 않았으며, 코팅 아래에서 부식이 발생하여 조각조각 떨어져 나가는 현상이 나타났습니다. 위 내용은 그다지 포괄적이지 않습니다. 각 제조업체와 각 장비마다 모두 복잡한 작동 조건이 있기 때문입니다. 제조업체들은 방식부식 방지 방법을 선택할 때, 단순히 재료만을 고려하는 것이 아니라, 공정, 서비스, 전문성과 같은 부가가치도 함께 고려해야 합니다.