Cerita Kedua: Satu peristiwa yang masih terpahat dalam ingatan semasa proses operasi menara.

Titik kering minyak mentah yang melalui proses fraksionasi katalitik adalah tinggi. Suhu di bahagian atas menara perlu diturunkan hingga 105 darjah Celsius agar titik keringnya mencapai standard yang ditetapkan. Namun, aliran balik dari bahagian atas menara mengandungi air. Ini menyebabkan pam aliran balik tersebut mudah kehabisan udara, lalu mengakibatkan masalah dalam operasi menara tersebut； Berulang-ulang selama beberapa hari tetap tidak dapat.

Pada masa itu, tiada penunjuk tekanan di puncak menara; hanya terdapat meter di tapak tersebut, dan lokasinya pula agak tinggi. Pemeriksaan berkala hampir tidak dilakukan, dan tiada siapa yang memperhatikan tekanan di puncak menara tersebut. Semua orang beranggapan bahawa tekanan itu sentiasa stabil. Memandangkan kita juga tidak mempunyai cara untuk mengawalnya, maka kita pun tidak mengendahkannya. Beberapa hari berturut-turut hasil kerja tidak memenuhi standard; laporan penilaian dari bahagian pengeluaran dikirim setiap hari. Pemilik akaun ini juga berasa sangat tertekan ； Pada hari itu, kerana perasaannya tidak baik, pemilik bangunan tersebut naik ke atas tangki aliran balik yang terletak di puncak menara penapisan untuk melihat tekanan di sana. Alangkah mengejutkannya, tekanannya ialah 64 kPa ； Dulu sentiasa pada 50kpa yang stabil, kenapa sekarang ia begitu tinggi? Tak ada perubahan pun. Tetapi, sebab kegagalan tersebut akhirnya ditemui: tekanan di puncak menara terlalu tinggi!

Teruskan cerita: Tekanan di puncak menara terlalu tinggi, mengapa? Sebelum ini semuanya normal, dan tiada perubahan besar dalam tempoh ini juga! Jumlah bahan mentah yang dimasukkan, jumlah bahan yang kembali, suhu di bahagian atas menara, suhu selepas proses penyejukan... Semua ini perlu diperiksa satu persatu. Malah, komposisi gas yang kaya dengan bahan tertentu serta julat takat didih minyak petrol kasar juga perlu dikekalkan pada tahap yang stabil ； Saya tidak dapat memahaminya.

Pos ini telah disunting terakhir kali oleh altpage pada 25-12-2016, pukul 17:27. Sudah banyak hari berlalu; saya hampir lupa akan pos ini. Hari ini saya akan jelaskan misterinya: Pada hari itu, saya sedang dalam mood yang tidak baik. Saya pergi ke bahagian atas tangki pengasingan untuk melihat keadaan di sana. Saluran paip di bahagian atas tangki tersebut agak rumit. Tiba-tiba, tangan saya menyentuh saluran paip yang digunakan untuk menghantar gas kembali ke bahagian atas tangki pengasingan. Tangan saya terasa panas sedikit. Peliknya, injap kawalan saluran paip tersebut sepatutnya sudah ditutup, dan kedua-dua injap di hujung saluran paip juga sudah ditutup. Jadi, bagaimana mungkin masih ada aliran bahan di dalam saluran paip tersebut? Turun ke permukaan tanah, pergi ke kawasan injap kawalan untuk memeriksa. Rupa-rupanya, saluran sampingan tersebut berada pada suhu yang agak panas, jelas sekali ada bahan yang mengalir melaluinya. Sebuah pemutar “F” digunakan untuk menekan injap laluan tersebut sebanyak dua kali. Bunyi aliran cecair di dalam saluran paip pun berhenti serta-merta. Pihak kawalan pusat dimaklumkan agar menyesuaikan operasi menara distilasi, dengan meningkatkan suhu di bahagian atas menara tersebut hingga 110 darjah. Dua jam kemudian, aliran cecair yang kembali ke bahagian atas menara tidak lagi mengandungi air, dan alirannya juga menjadi stabil. Selepas satu jam lagi, sampel diambil, dan hasilnya menunjukkan bahawa titik kering minyak mentah tersebut memenuhi syarat yang ditetapkan ； Masalah yang telah mengganggu peranti selama tiga hari itu akhirnya dapat diselesaikan dengan mudah.

Lebih sepuluh tahun yang lalu, semasa proses penyulingan berlangsung, berlaku kerosakan pada tahap cecair di menara destilasi. Akibatnya, bahan-bahan yang tidak diinginkan masuk ke bahagian atas menara tersebut, sehingga menyebabkan perubahan warna nafta. Nasib baik, tindakan pembetulan yang segera diambil, jadi tangki produk separa siap tidak tercemar.