Thread Content
Mari kita bercakap tentang peranti yang ada di syarikat saya terlebih dahulu. . . Sekarang, hidupkan sebuah reaktor. . Jumlah bahan mentah yang dimasukkan ke dalam reaktor C4 ialah 16 tan. Nisbah alkana kepada isobutana yang dikehendaki ialah 9–10. Oleh itu, kira-kira jumlah isobutana yang digunakan dalam kitaran ialah sekitar 27 tan, manakala jumlah bahan penyejuk pula ialah sekitar 29 tan. Suhu tindak balas kira-kira 13 darjah, manakala suhu bahan mentah kira-kira 3 darjah. . Asid-basa yang larut dalam air untuk bahan bakar minyak: tiada! ! ! Kandungan sulfur dalam bahan mentah biasanya sekitar 20 ppm untuk bahan bakar petrol; ini kerana kandungan sulfur dalam setiap reaktor adalah sedikit lebih tinggi! ! Kira-kira 3 hingga 5 buah! ! Aliran air untuk proses pembersihan dengan bahan alkali adalah sekitar 58 tan. Pencucian menggunakan air adalah sekitar 40 tan. . . Valve penurunan asid reaktor dibuka pada 6 wire, titik destilasi akhir di bawah 200! !
Penghambat korosi untuk keping tembaga pernah digunakan? Atasi masalah anda dengan mudah. :lol
Pertama, kawalan kekotoran semasa pra-pemprosesan bahan mentah; kedua, penurunan suhu reaksi kepada kurang daripada 11 darjah Celsius. Dengan cara ini, masalah-masalah tersebut dapat diatasi dengan baik. Pastikan anda memantau kepekatan asid dalam tangki penyerapan asid tersebut.
Menara pemisahan komponen ringan: Kandungan metanol di dasar menara ialah 0, kandungan dimetil eter pula ialah 0; MTBE pula biasanya berjumlah 0.01
Mengenai suhu tindak balas pula. . Saya akan cuba turunkannya ke sekitar 11 darjah. . .
Bagaimana? Adakah tembaga tersebut telah lulus ujian kualiti?
Tidak ada. Pemimpin-pemimpin itu tidak kisah pun! ! Tidak segan untuk menyesuaikannya! ! !
Turunkan suhu tindak balas, gantikan cecair alkali untuk mencuci tangki; jika itu masih tidak berkesan, tambahkan bahan kimia terus ke kawasan tangki
Lihatlah berapakah nisbah hidrokarbon asidik anda, serta kepekatan asid yang beredar
Sekitar 1.2. . Pencucian asid tidak digunakan! ! !