【اخبار ایمنی صنایع شیمیایی هایچوان】پالایشگاه مائومینگ: مسئولیت‌های ایمنی به هر پست تقسیم شده است

Thread Content

مائومینگ پتروشیمی: تقسیم مسئولیت‌های ایمنی بین هر پست کاری / ۲۰۱۶-۱۲-۰۲ منبع: خبرنامه پتروشیمی
برای تقویت بیشتر مدیریت ایمنی تأسیسات، بخش فرآوری شیمیایی مائومینگ پتروشیمی، از طریق چهار مرحله بررسی، سوابق بازرسی‌ها، اطمینان از ادامه بدون وقفه کار، و تعبیه جعبه‌های پولی برای بازرسی‌ها در محل، مسئولیت‌های ایمنی را بین هر پست کاری و فرد در کارخانه تقسیم کرده است. در ماه‌های ۱ تا ۱۰، کارکنان بخش فشار بالا در جریان بازرسی‌های خود، ۷ مورد خطر در سطح بخش‌ها و ۱ مورد خطر در سطح شرکت کشف کردند؛ همچنین بیش از ۳۰۰ مورد خطر در سطح کارخانه نیز رفع شد. “ما مدیریت ایمنی را به سطوح مختلف تقسیم کرده، اقدامات ایمنی را در هر یک از کارهای گروه‌های کاری پیاده می‌کنیم، ایمنی تولید را به طور دقیق کنترل می‌کنیم، رفتارهای نامنظم را به شدت سرکوب می‌کنیم و خطرات ایمنی را کاهش می‌دهیم. ”لیانگ گه، رئیس کارخانه فشار بالا، گفت. بررسی سوابق در چهار مرحله: «نادرست است؛ فشار خروجی پمپ D همواره در حدود ۳ MPa بوده است، پس چرا عدد نشان داده شده روی دستگاه محلی ۲ MPa است؟» ”لیو، اپراتور ارشد شیفت سوم دستگاه فشار بالای شماره ۲، با نگاه کردن به دفترچه یادداشت‌ها در تردید فرو رفت. در تاریخ ۱۵ نوامبر، هنگامی که چن، کارمند بخش عملیات خارجی، دفترچه یادداشت را برای امضای لی، کارمند بخش کنترل داخلی، به آنجا برد، لی متوجه شد که فشار خروجی پمپ D که برای انتقال کاتالیزور استفاده می‌شود، در ساعت ده صبح ۲ مگاپاسکال بوده، اما در سیستم DCS این مقدار ۳ مگاپاسکال نشان داده می‌شد؛ این موضوع باعث هوشیاری لی شد. لی پیر بلافاصله سرباز ژانگ را فراخواند تا موضوع را بررسی کند. سرباز ژانگ پس از بررسی دقیق، متوجه شد که مشکل از انحراف فشارسنج خروجی پمپ D ناشی شده است؛ این امر باعث عدم تطابق پارامترهای داخلی و خارجی شده بود. سرباز ژانگ بلافاصله با بخش تجهیزات ارتباط برقرار کرد تا مشکل را برطرف کنند و به سرعت این «مشکل جزئی» حل شد. از ابتدای امسال، کارخانه‌های با فشار بالا از روش‌های ثبت داده‌های استاندارد و علمی استفاده می‌کنند و به سمت مدل مدیریت پویا حرکت کرده‌اند. بر اساس این رویکرد، تمام دفاتر ثبت داده‌ها باید از چهار مرحله تأیید شوند: ثبت داده‌ها توسط کارکنان مستقر در محل، بررسی داده‌ها توسط سیستم DCS، هماهنگی داده‌ها توسط کارکنان مستقر در محل و کارکنان دیگر، و در نهایت امضای سرپرست گروه. این روش‌ها به منظور اطمینان از نظارت لحظه‌ای و دقیق بر پارامترها و شناسایی زودهنگام هرگونه ناهنجاری انجام می‌شود. “از زمان تأیید چهار مرحله بازرسی، کوچکترین خطرات نیز از طریق انحرافات پارامترها بلافاصله شناسایی می‌شوند و کیفیت بازرسی‌ها به طور چشمگیری بهبود یافته است. ”گو چینشنگ، رئیس فرآیندهای کارخانه فشار بالا، گفت. تحویل و پذیرش وظایف به صورت بدون وقفه انجام می‌شود. «دمای روغن پمپ شماره ۴ کمی بالاتر است؛ لازم است نظارت بر آن تشدید شود. همچنین، در لوله‌های محور پمپ کاتالیزور B صدای کمی وجود دارد؛ من با یک تعمیرکار تماس گرفته‌ام تا آن را بررسی کند. تا زمان رسیدن تعمیرکار، باید اقدامات ویژه‌ای برای محافظت از آن انجام شود.» ” در محل تجهیزات فشار بالای شماره ۲، دو کارمند که در حال تعویض شیفت هستند، با جزئیات کامل وظایف را منتقل می‌کنند. و در اتاق کنترل مرکزی، اپراتورهای داخلی نیز توضیحات دقیقی ارائه می‌دهند: «فشار بین مراحل کمپرسور اخیراً کمی بالاست؛ من فهمیدم که می‌توانم با استفاده از این ترفند، فشار را تحت کنترل نگه دارم…» اپراتور اصلی، تجربیاتی که به دست آورده بود را بدون هیچ محدودیتی به اپراتور جانشین منتقل می‌کند. این کارخانه، کار تحویل گردش کار را به طور دقیق انجام می‌دهد؛ بنابراین تیمی که کار خود را به پایان می‌رساند، موظف است قبل از ترک محل کار، دو نفر را مأمور کند تا همراه با تیم جانشین به محل تجهیزات بروند و انتقال و بررسی اولیه را انجام دهند. نکات کلیدی و نقاط حساس محل تجهیزات نیز باید به طور دقیق منتقل شوند. مدیران کارخانه نیز به طور ناگهانی بازرسی‌هایی انجام می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که اطلاعات لازم بین دو تیم به درستی منتقل شده است. از زمان آغاز «فعالیت‌های تبادل نظر» پس از تحویل وظایف، تنها در ماه ژوئیه، کارکنان این کارخانه به طور متوالی ۳ خطر در سطح بخش‌ها، ۱ خطر در سطح شرکت، و بیش از ۱۰۰ خطر در سطح کارخانه را شناسایی کردند و آن‌ها را برطرف نمودند. جستجوی گنج در محل، هیچ گوشه‌ای را فراموش نمی‌کند. «دو گنج دیگر پیدا شد؛ احتمالاً گنج‌های بیشتری هم وجود دارد. همگی سریع بیرون بروید و به جستجو بپردازید!» ”ژائو لونگ، رئیس گروه شماره ۲ تجهیزات فشار بالا، دو کارت جستجو را در دست گرفت و با خوشحالی به اتاق عملیات بیرونی بازگشت. از ابتدای امسال، کارخانه‌های با فشار بالا علاوه بر بررسی‌های پیشگیرانه روزانه و گشت‌های معمولی، نقاط بررسی «افزایشی» را در مکان‌های پنهان و ارتفاعات تجهیزات ایجاد کرده‌اند تا فعالیت «جستجوی گنج» انجام شود. مدیران به طور نامنظم کارت‌های جستجو را قرار می‌دهند و کارکنان می‌توانند آن‌ها را در مهلت تعیین‌شده به گروه ایمنی تحویل دهند تا امتیاز اضافی دریافت کنند؛ این امتیازات با ارزیابی عملکرد مرتبط است. در ماه اکتبر، ۱۰۲ کارت جستجو در آن کارگاه قرار داده شد و همگی ظرف نیم ساعت توسط کارکنان شیفت، بررسی شدند. همزمان، این کارخانه از روش بازرسی «سه عدم» یعنی بدون زمان مشخص، بدون اطلاع‌رسانی و در مکان‌های نامشخص، استفاده می‌کند. در این روش، مدیران کارخانه مسئولان را بررسی می‌کنند و مسئولان نیز وضعیت بازرسی‌های روزانه را بررسی می‌کنند؛ سپس با توجه به نتایج بررسی خطرات در هر گروه، رتبه‌بندی صورت می‌گیرد. گروهی که بالاترین امتیاز را کسب کند، عنوان «گروه برتر» دریافت کرده و ۳۰۰ یوان پاداش می‌گیرد. همچنین، از میان اعضای گروه برتر، یک نفر عنوان «ستاره بازرسی» را دریافت کرده و ۱۰۰ یوان پاداش نقدی می‌گیرد؛ علاوه بر این، گروه‌ها و افرادی که خطرات جدی را کشف کنند، برای شرکت در مسابقات سالانه شرکت در زمینه گروه‌های پیشرو ایمنی و نگهبانان ایمنی، معرفی می‌شوند. (ژونگ داهای، هو فنگ، لیانگ باوون)