روش دریافت فشار در دستگاه تنظیم جریان

Thread Content

　　روش‌های دریافت فشار در دستگاه‌های تنظیم جریان، برای صفحات سوراخ‌دار، ۵ نوع است: دریافت فشار از طریق اتصال زاویه‌ای، دریافت فشار از طریق فلنج، دریافت فشار از طریق فاصله شعاعی، دریافت فشار نظری و دریافت فشار از طریق اتصال لوله‌ای. در مورد نازل، تنها دو روش برای گرفتن فشار وجود دارد: گرفتن فشار از طریق زوایا و گرفتن فشار از طریق فاصله شعاعی. 　　(ل) در روش اتصال زاویه‌ای، فاصله بین خط مرکزی سوراخ‌های گیرنده فشار در سمت‌های بالا و پایین، تا سطوح جلویی و عقبی صفحه سوراخ‌دار (پرتو)، هر کدام برابر با نیمی از قطر سوراخ‌های گیرنده فشار یا نیمی از عرض فاصله حلقوی مربوطه است؛ بنابراین نقطه ورود سوراخ‌های گیرنده فشار دقیقاً در سطح صفحه سوراخ‌دار قرار می‌گیرد. روش اتصال زاویه‌ای شامل گیرندگی فشار در فضای حلقوی و حفر سوراخ‌های جداگانه برای گیرندگی فشار می‌باشد. 　　(۲) فاصله بین مرکز سوراخ‌های اندازه‌گیری فشار در سمت‌های بالا و پایین فلانچ، تا سطوح جلویی و عقبی صفحه اندازه‌گیری، (۲۵.۴ ± ۰.۸) میلی‌متر است. 　　(۳) فاصله شعاعی، فاصله بین مرکز سوراخ اندازه‌گیری در سمت بالادست تا سطح جلویی صفحه سوراخ (پرتو) را ۱D و فاصله بین مرکز سوراخ اندازه‌گیری در سمت پایین‌دست تا سطح عقبی صفحه سوراخ (پرتو) را ۱/۲D در نظر می‌گیرد. 　　(۴) در روش نظری اندازه‌گیری فشار، فاصله بین مرکز سوراخ اندازه‌گیری در سمت بالادست تا سطح جلویی صفحه سوراخ، برابر با ۱D ± ۰٫۱D است؛ همچنین فاصله بین خط مرکزی سوراخ اندازه‌گیری در سمت پایین‌دست تا سطح عقبی صفحه سوراخ، بسته به مقدار β = d/D متفاوت است. 　　(۵) فاصله خط مرکزی سوراخ اندازه‌گیری فشار در سمت بالادست لوله تا سطح جلویی صفحه سوراخ، ۲٫۵D است؛ همچنین فاصله خط مرکزی سوراخ اندازه‌گیری فشار در سمت پایین‌دست لوله تا سطح عقبی صفحه سوراخ، ۸D است. 　　از میان این ۵ روش دریافت فشار، روش دریافت فشار از طریق اتصالات زاویه‌ای بیشترین کاربرد را دارد و پس از آن روش دریافت فشار از طریق فلنج‌ها می‌آید. و محل‌های اندازه‌گیری فشار در سه محیط اصلی یعنی گاز، مایع و بخار، تفاوت‌های اساسی دارند. اگر نکات تکمیلی دیگری دارید، از همگان خواهش می‌شود برای بحث پیام بگذارند.