【موضوع هفتگی منطقه مخازن】 چگونه کارهای بازرسی کیفی در نصب مخازن انجام شود؟ (۱۲ تا ۱۸ دسامبر)
Thread Content
آخرین بار توسط لایلای در تاریخ ۲۰۱۱-۱۲-۱۲ ساعت ۱۹:۴۹ این پست ویرایش شد: کارهای بازرسی کیفیت در نصب مخازن چگونه انجام میشود؟ شامل فرآیند و همچنین ساماندهی نهایی اطلاعات میشود.
آخرین بار، این پست توسط «لی جیا شیائونو» در تاریخ ۲۰۱۱-۱۲-۱۳ ساعت ۰۸:۰۹ ویرایش و پاسخ داده شد. ۱# لای لای: ۱. آشنایی با نقشههای مخازن ذخیرهسازی و اسناد فنی مربوط به نصب آنها. ۲. ردیابی پیشفرض، نظارت بر کارهای پنهان (ثبت اطلاعات). ۳. بررسی اولیه، تمیز کردن سطح، قرار دادن ورقهای فلزی زیربنایی، ترسیم خطوط برای مشخص کردن موقعیت (ثبت اطلاعات). ۴. بررسی ایمنی تجهیزات بالابری و تجهیزات جانبی (برای نصب کلی)؛ در مورد مدلهایی که به صورت بخشهایی مونتاژ میشوند، باید رویهها و استانداردهای ساخت بخشوار نیز بررسی شود. ۵. بررسی و تنظیم عمودی بودن مخزن (در حالت عمودی)، و بررسی و تنظیم افقی بودن مخزن (در حالت افقی) (ثبت رکوردها). ۶. استانداردهای رایج برای نصب مخازن: میتوانید برای بازرسیهای میانی و نهایی، به این استانداردها مراجعه کنید. الف. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای نصب تجهیزات مکانیکی»
ب. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای بالابردن تجهیزات در پروژههای ساختمانی»
ج. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای عایقبندی تجهیزات صنعتی و لولهکشیها»
د. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای ضدزنگ کردن تجهیزات صنعتی و لولهکشیها»
هـ. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای جوشکاری تجهیزات موجود در محل و لولهکشیهای صنعتی»
و. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای ساختمانهای فلزی»
۷. قبل از استفاده از مخازن بزرگ، بهتر است آزمایش فرسایش زمین را انجام داد و گزارش آن را ثبت کرد. در مورد اطلاعات، در صورتی که مورد نظر مخازن تحت فشار باشد، آنها بر اساس استاندارد R0004-2009 جمعآوری میشوند؛ اما در مورد مخازن تحت فشار معمولی، کار نسبتاً سادهتر است. من فقط اینها را فکر کردم، بقیه هم اضافه کنند.
ب. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای بالابردن تجهیزات در پروژههای ساختمانی»
ج. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای عایقبندی تجهیزات صنعتی و لولهکشیها»
د. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای ضدزنگ کردن تجهیزات صنعتی و لولهکشیها»
هـ. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای جوشکاری تجهیزات موجود در محل و لولهکشیهای صنعتی»
و. «استانداردهای ساخت و بازرسی پروژههای ساختمانهای فلزی»
۷. قبل از استفاده از مخازن بزرگ، بهتر است آزمایش فرسایش زمین را انجام داد و گزارش آن را ثبت کرد. در مورد اطلاعات، در صورتی که مورد نظر مخازن تحت فشار باشد، آنها بر اساس استاندارد R0004-2009 جمعآوری میشوند؛ اما در مورد مخازن تحت فشار معمولی، کار نسبتاً سادهتر است. من فقط اینها را فکر کردم، بقیه هم اضافه کنند.
شیائومهی: آیا تمام استانداردهایی که گفتی وجود دارند؟
پاسخ به ۳# ۱۵۲۴۸۴۲۱۳۴۱: لطفاً در فروم جستجو کنید؛ اگر پیدا نکردید، برایم پیام خصوصی بفرستید تا من برایتان جستجو کنم.
آخرین بار توسط لایلای در تاریخ ۲۰۱۱-۱۲-۲۷ ساعت ۰۹:۵۷ ویرایش شد: ۱. نقشههای نصب تجهیزات. ۲. سوابق نصب. ۳. چیزی که هنگام نصب، توسط ناظر، صاحب پروژه و واحد اجرایی با امضا مشترک تأیید میشود. ۴. سوابق تأیید پروژههای پنهان. ۵. بررسی اولیه، تمیز کردن سطح، قرار دادن مهرههای تعادل، و ترسیم خطوط برای مشخص کردن موقعیت. ساماندهی اطلاعات میتواند مطابق با الزامات استاندارد SH5093 انجام شود ； متشکرم!
به زبان ساده: تحویل پایهای — بالا بردن مخزن — بررسی و پر کردن اولیه — بررسی و پر کردن دومی
آخرین بار این پست توسط —لانتیان— در تاریخ ۲۰۱۱-۱۲-۱۳ ساعت ۱۷:۱۲ ویرایش شد. آنچه در طبقه هفت گفته شد درست است؛ احتمالاً فقط این مراحل وجود دارد. برای تکمیل، ۱. انتقال اطلاعات مربوط به پایه: ارتفاع، سوراخهای تخلیه آب در پایه، نقاط پایش فرسایش، محل قرارگیری آنها و غیره باید مشخص باشد. در حین پر کردن پایه با شن، باید طبق نقشهها عمل کرد؛ نوع شن مورد نیاز، شن ریز معمولی یا شن رودخانهای است؛ معمولاً از شن ریز معمولی همراه با شن الاستومری استفاده میشود. همچنین، شیب مورد نیاز حدود ۱/۱۰۰۰ تا ۱/۱۵۰۰ است؛ این موارد جزو الزامات مربوط به پایه هستند. (پروژههای پنهان) ۲. بالابردن و جوشکاری مخازن ذخیرهسازی؛ در این مورد چیز خاصی وجود ندارد، اغلب از روش سنبادهزنی برای مقاومت در برابر خوردگی استفاده میشود. همچنین باید مدارک مربوط به کیفیت فولاد و گواهیهای تضمین کیفیت مواد مربوطه در دسترس باشد؛ حتی برای سوراخهای اندازهگیری مقدار سوخت، سوراخهای ورودی، والوهای تنفسی و فلنجها نیز نیاز به گواهیهای کیفیت وجود دارد. ۳. سوابق مربوط به آزمایش نشتی پس از آخرین آبیاری، سوابق تنظیم موقعیت، و همچنین جزئیات تغییرات طراحی، باید ذخیره شوند؛ بهویژه مواردی که مربوط به چندین طرف است، باید حفظ گردند. ۴. نکتهای که فراموش شده این است که برای روشهای تشخیص نقص با رنگ و عکاسی RT، باید اسناد مربوطه نگهداری شود.
۵. همچنین، موضوعی که با آن موافق نیستم این است که چیزی به نام «آببندی اول» یا «آببندی دوم» وجود ندارد؛ تنها کاری که انجام میشود، پوشاندن سطح است.
۵. همچنین، موضوعی که با آن موافق نیستم این است که چیزی به نام «آببندی اول» یا «آببندی دوم» وجود ندارد؛ تنها کاری که انجام میشود، پوشاندن سطح است.
۱. ساخت و نصب مخازن باید مطابق با الزامات استانداردها باشد； ۲. ساخت و نصب مخزن باید مطابق با الزامات نقشهها باشد ； ۳. مخزن باید دارای گواهی کیفیت نصب کامل و دقیق باشد ； ۴. هنگام ورود مخازن، باید گواهیهای دقیق مربوط به جنس مواد، روش جوشکاری، همچنین گواهیهای آزمایشات تشخیص نقصها و فشارسنجی وجود داشته باشد ； ۵. نصب مخازن باید توسط تیمهای حرفهای و دارای صلاحیت انجام شود ； ۶. پس از اتمام کارهای نصب، باید بازرسی توسط سه طرف یعنی پیمانکار، ناظر و صاحب پروژه انجام شود.
آخرین بار، این پست توسط bingxuerui در تاریخ ۱۹-۱۲-۲۰۱۱ ساعت ۲۰:۴۹ ویرایش شد. من هرگز با این چیزها در تماس نبودهام! اما در طول فرآیند ساخت، نظارت کافی لازم است! نظارت در محل همچنان بسیار ضروری است!
جدول راهکارهای کنترل پیشگیرانه کیفیت در بخشهای کلیدی
شماره | بخش پروژه | نقاط کلیدی کنترل کیفیت | راهکارهای کنترل پیشگیرانه
--- | --- | --- | ---
۱ | ساخت مقدماتی مخزن | ۱. مواد استفاده شده؛ ۲. برش و آمادهسازی مواد؛ ۳. فرآوری قطعات | ۱. بررسی گواهیهای مربوط به کیفیت مواد؛ بررسی فولاد با روش اولتراسونیک؛ ۲الف. بررسی نقشههای مربوط به مخزن تا مطابق با استانداردهای لازم باشد؛ برش مواد بر اساس این نقشهها؛ جلوگیری از انحرافات ناشی از استانداردها؛ ۳الف. بررسی شکل و اندازه درزهای جوشکاری بر اساس نقشهها یا استانداردها؛ ۳ب. بررسی مجدد نقشهها و ثبت نتایج بررسیها.
۲ | مونتاژ مخزن | ۱. مونتاژ کف مخزن؛ ۲. مونتاژ دیوارههای مخزن؛ ۳. مونتاژ سقف مخزن | ۱. قبل از قرار دادن کف مخزن، سطح زیرین آن باید با رنگ ضدزنگ پوشانده شود. ۱الف. جوشهای اتصال صفحات قوسی باید با روش PT بررسی شوند.
۱ب. بخشهای تلاقی سه لایه فولاد در اتصالات روی هم، باید با روش نفوذپذیری بررسی گردند. ۲الف. مونتاژ پانلهای دیواری؛ هنگامی که ضخامت پانل کمتر از ۱۰ میلیمتر باشد، میزان انحراف در شکافهای طولی نباید بیشتر از ۱/۱۰ ضخامت پانل و همچنین بیشتر از ۱.۵ میلیمتر باشد. هنگامی که ضخامت صفحه در نوع جوش حلقوی کمتر از ۸ میلیمتر باشد، این مقدار نباید بیشتر از ۱.۵ میلیمتر باشد؛ و هنگامی که ضخامت صفحه بیشتر از ۸ میلیمتر باشد، این مقدار نباید بیشتر از ۲/۱۰ ضخامت صفحه و در عین حال بیشتر از ۳ میلیمتر باشد. ۳الف. تمام درزهای طولی و حلقوی باید مطابق با الزامات استانداردها، از طریق روش تست پرتوی ایکس بررسی شوند. ۳. جوشکاری مخازن ذخیرهسازی
۱. مواد جوشکاری
۲. مدیریت سیمهای جوشکاری
۳. افزایش نرخ کیفیت در جوشکاری اولیه
۱. بررسی گواهیهای کیفیت مواد
۲الف. باید یک انبار در محل پروژه ایجاد شده و مواد به صورت منظم ذخیره شوند و فرد مسئولی برای آن تعیین گردد.
۲ب. تدوین قوانین و مقررات مربوط به امضا، خشککردن، تحویل، دریافت و استفاده از مواد.
۳الف. جوشکاران باید دارای گواهینامه باشند.
۳ب. رعایت دقیق دستورالعملهای فرآیند جوشکاری.
۳ج. محل پروژه باید دارای تجهیزاتی برای محافظت در برابر باد، باران، برف و سرما باشد.
۳د. نسبت و محل بازرسی جوشها باید طبق طرح و استانداردها، توسط مهندسان تعیین شده و توسط بازرسان نظارت گردد.
۴. آزمایش پر کردن مخازن ذخیرهسازی
۱. آمادهسازیهای لازم قبل از آزمایش پر کردن با آب. ۲. فرآیند آزمایش پر کردن با آب. ۳. نتایج آزمون پر کردن با آب. لا. پیش از آزمایش پر کردن با آب، تمام لوازم جانبی و سایر اجزایی که به بدنه مخزن جوش داده شدهاند، باید کاملاً ساخته شوند. لب: تمام جوشهای مرتبط با آزمون استحکام، نباید رنگآمیزی شوند. ۱ج. در آزمایش پر کردن با آب، باید نظارت بر فرسایش پایهها تقویت شود. ۲الف. پر کردن با آب باید به آرامی و یکنواخت انجام شود و اطمینان حاصل گردد که پر کردن به صورت تدریجی انجام میشود. ۳الف. آزمایشهای مربوط به استحکام، اتصال و پایداری دیواره، کف و سقف مخزن، دقیقاً مطابق با الزامات استانداردها انجام شود تا از وجود نشت یا تغییرات غیرطبیعی جلوگیری گردد. ۵ پیشساخت لولههای صنعتی
۱. مصالح
۲. تمیزکاری لوله و فرآوری لبهها
۱. بررسی گواهینامههای مصالح لوله، مواد جوشکاری، اتصالات لوله، شیرآلات، اجزای اتصال و مدارک تضمین کیفیت
۲-الف. شستشوی لوله (لایه ضدخوردگی)؛ پس از بازرسی دقیق، مصالح تحویل داده میشوند.
۲-ب. فرآوری لبهها باید مطابق با الزامات ماده، از طریق برش حرارتی یا ماشینکاری و سمبادهکاری انجام شود.
۳-الف. جوشکاران باید دارای گواهینامه باشند و از دستورالعملهای جوشکاری بهطور کامل پیروی کنند.
۳-ب. نگهداری، خشککردن و توزیع الکترودهای جوشکاری باید طبق مقررات سختگیرانه انجام شود.
۳-ج. درزهای جوش پس از اینکه طبق الزامات بازرسی تأیید شدند، مجاز به ترک کارگاه (کارخانه) هستند.
۶ ساخت سازههای فولادی
۱. مصالح
۲. طراحی نقشه و برش
۳. فرآوری قطعات
۱-الف. بررسی گواهینامههای مصالح
۲-الف. مطابقت با نقشهها و بازرسیهای پیگیرانه
۲-ب. شمارهگذاری اجزا
۳-الف. کنترل سختگیرانه فرآیندهای صافکردن، خمکردن، سوراخکردن و فرآوری انتهایی فولاد و حدود خطا آنها
۳-ب. تعیین اقدامات جبرانی برای تغییر شکل
۷ نصب سازههای فولادی
۱. پیها
۲. نصب و تصحیح سازه
۱-الف. بازبینی و تأیید مجدد پیها
۲-الف. بازبینی دقیق عمودی بودن و قطرهای مورب؛ در نصب اجزای اسکلت چندطبقه، باید حدود خطای انباشته نصب طبقه زیرین را در نظر گرفت.
۲-ب. در سازههای پیچی، میزان سفتی اتصالات یا وجود اقدامات ضدشل شدن باید مجدداً بررسی شود.
۸ جوشکاری سازههای فولادی
۱. مصالح جوشکاری
۲. مدیریت الکترودهای جوشکاری
۱. بررسی گواهینامههای مصالح
۲-الف. در محل کارگاه باید یک انبار ثانویه ایجاد شود، مصالح بهصورت منظم چیده شده و مسئولیت آن با فرد مشخصی باشد.
۲-ب. تدوین مقررات برای ثبت، خشککردن، توزیع، تحویل و استفاده از مصالح
۳-الف. جوشکاران باید دارای گواهینامه باشند.
۳-ب. رعایت کامل دستورالعملهای فرآیند جوشکاری الزامی است.
۳-ج. محل کارگاه باید دارای تأسیسات محافظتی در برابر باد، باران، برف و سرما باشد.
۹ رنگآمیزی و ضدخوردگی
۱. مدیریت تحویلوگیری کارهای ضدخوردگی
۲. آمادهسازی سطح کار
۳. کیفیت رنگ و رقیقکننده
۱. تحویلوگیری مراحل کاری ضدخوردگی باید بهموقع انجام شود؛ پس از آزمایش فشار تجهیزات و لولهها، عملیات ضدخوردگی آغاز میگردد. در مورد قطعاتی که نیاز به ضدخوردگی متقاطع دارند، دو طرف تحویلوگیری باید همکاری نزدیکی داشته باشند و تحویلوگیری بخشهای مختلف را در مراحل مختلف انجام دهند و در عین حال از نتایج کار در هر مرحله محافظت کنند.
۲. استانداردهای زنگزدایی باید بهطور سختگیرانه اجرا شوند؛ مدیریت تحویلوگیری کیفیت مراحل کاری درون گروهها تقویت گردد و پیش از رنگآمیزی، سطوح پس از زنگزدایی طبق استانداردها بازرسی و تأیید شوند.
۳. بررسی و تأیید گواهینامه کیفیت رنگ و رقیقکننده
شماره | بخش پروژه | نقاط کلیدی کنترل کیفیت | راهکارهای کنترل پیشگیرانه
--- | --- | --- | ---
۱ | ساخت مقدماتی مخزن | ۱. مواد استفاده شده؛ ۲. برش و آمادهسازی مواد؛ ۳. فرآوری قطعات | ۱. بررسی گواهیهای مربوط به کیفیت مواد؛ بررسی فولاد با روش اولتراسونیک؛ ۲الف. بررسی نقشههای مربوط به مخزن تا مطابق با استانداردهای لازم باشد؛ برش مواد بر اساس این نقشهها؛ جلوگیری از انحرافات ناشی از استانداردها؛ ۳الف. بررسی شکل و اندازه درزهای جوشکاری بر اساس نقشهها یا استانداردها؛ ۳ب. بررسی مجدد نقشهها و ثبت نتایج بررسیها.
۲ | مونتاژ مخزن | ۱. مونتاژ کف مخزن؛ ۲. مونتاژ دیوارههای مخزن؛ ۳. مونتاژ سقف مخزن | ۱. قبل از قرار دادن کف مخزن، سطح زیرین آن باید با رنگ ضدزنگ پوشانده شود. ۱الف. جوشهای اتصال صفحات قوسی باید با روش PT بررسی شوند.
۱ب. بخشهای تلاقی سه لایه فولاد در اتصالات روی هم، باید با روش نفوذپذیری بررسی گردند. ۲الف. مونتاژ پانلهای دیواری؛ هنگامی که ضخامت پانل کمتر از ۱۰ میلیمتر باشد، میزان انحراف در شکافهای طولی نباید بیشتر از ۱/۱۰ ضخامت پانل و همچنین بیشتر از ۱.۵ میلیمتر باشد. هنگامی که ضخامت صفحه در نوع جوش حلقوی کمتر از ۸ میلیمتر باشد، این مقدار نباید بیشتر از ۱.۵ میلیمتر باشد؛ و هنگامی که ضخامت صفحه بیشتر از ۸ میلیمتر باشد، این مقدار نباید بیشتر از ۲/۱۰ ضخامت صفحه و در عین حال بیشتر از ۳ میلیمتر باشد. ۳الف. تمام درزهای طولی و حلقوی باید مطابق با الزامات استانداردها، از طریق روش تست پرتوی ایکس بررسی شوند. ۳. جوشکاری مخازن ذخیرهسازی
۱. مواد جوشکاری
۲. مدیریت سیمهای جوشکاری
۳. افزایش نرخ کیفیت در جوشکاری اولیه
۱. بررسی گواهیهای کیفیت مواد
۲الف. باید یک انبار در محل پروژه ایجاد شده و مواد به صورت منظم ذخیره شوند و فرد مسئولی برای آن تعیین گردد.
۲ب. تدوین قوانین و مقررات مربوط به امضا، خشککردن، تحویل، دریافت و استفاده از مواد.
۳الف. جوشکاران باید دارای گواهینامه باشند.
۳ب. رعایت دقیق دستورالعملهای فرآیند جوشکاری.
۳ج. محل پروژه باید دارای تجهیزاتی برای محافظت در برابر باد، باران، برف و سرما باشد.
۳د. نسبت و محل بازرسی جوشها باید طبق طرح و استانداردها، توسط مهندسان تعیین شده و توسط بازرسان نظارت گردد.
۴. آزمایش پر کردن مخازن ذخیرهسازی
۱. آمادهسازیهای لازم قبل از آزمایش پر کردن با آب. ۲. فرآیند آزمایش پر کردن با آب. ۳. نتایج آزمون پر کردن با آب. لا. پیش از آزمایش پر کردن با آب، تمام لوازم جانبی و سایر اجزایی که به بدنه مخزن جوش داده شدهاند، باید کاملاً ساخته شوند. لب: تمام جوشهای مرتبط با آزمون استحکام، نباید رنگآمیزی شوند. ۱ج. در آزمایش پر کردن با آب، باید نظارت بر فرسایش پایهها تقویت شود. ۲الف. پر کردن با آب باید به آرامی و یکنواخت انجام شود و اطمینان حاصل گردد که پر کردن به صورت تدریجی انجام میشود. ۳الف. آزمایشهای مربوط به استحکام، اتصال و پایداری دیواره، کف و سقف مخزن، دقیقاً مطابق با الزامات استانداردها انجام شود تا از وجود نشت یا تغییرات غیرطبیعی جلوگیری گردد. ۵ پیشساخت لولههای صنعتی
۱. مصالح
۲. تمیزکاری لوله و فرآوری لبهها
۱. بررسی گواهینامههای مصالح لوله، مواد جوشکاری، اتصالات لوله، شیرآلات، اجزای اتصال و مدارک تضمین کیفیت
۲-الف. شستشوی لوله (لایه ضدخوردگی)؛ پس از بازرسی دقیق، مصالح تحویل داده میشوند.
۲-ب. فرآوری لبهها باید مطابق با الزامات ماده، از طریق برش حرارتی یا ماشینکاری و سمبادهکاری انجام شود.
۳-الف. جوشکاران باید دارای گواهینامه باشند و از دستورالعملهای جوشکاری بهطور کامل پیروی کنند.
۳-ب. نگهداری، خشککردن و توزیع الکترودهای جوشکاری باید طبق مقررات سختگیرانه انجام شود.
۳-ج. درزهای جوش پس از اینکه طبق الزامات بازرسی تأیید شدند، مجاز به ترک کارگاه (کارخانه) هستند.
۶ ساخت سازههای فولادی
۱. مصالح
۲. طراحی نقشه و برش
۳. فرآوری قطعات
۱-الف. بررسی گواهینامههای مصالح
۲-الف. مطابقت با نقشهها و بازرسیهای پیگیرانه
۲-ب. شمارهگذاری اجزا
۳-الف. کنترل سختگیرانه فرآیندهای صافکردن، خمکردن، سوراخکردن و فرآوری انتهایی فولاد و حدود خطا آنها
۳-ب. تعیین اقدامات جبرانی برای تغییر شکل
۷ نصب سازههای فولادی
۱. پیها
۲. نصب و تصحیح سازه
۱-الف. بازبینی و تأیید مجدد پیها
۲-الف. بازبینی دقیق عمودی بودن و قطرهای مورب؛ در نصب اجزای اسکلت چندطبقه، باید حدود خطای انباشته نصب طبقه زیرین را در نظر گرفت.
۲-ب. در سازههای پیچی، میزان سفتی اتصالات یا وجود اقدامات ضدشل شدن باید مجدداً بررسی شود.
۸ جوشکاری سازههای فولادی
۱. مصالح جوشکاری
۲. مدیریت الکترودهای جوشکاری
۱. بررسی گواهینامههای مصالح
۲-الف. در محل کارگاه باید یک انبار ثانویه ایجاد شود، مصالح بهصورت منظم چیده شده و مسئولیت آن با فرد مشخصی باشد.
۲-ب. تدوین مقررات برای ثبت، خشککردن، توزیع، تحویل و استفاده از مصالح
۳-الف. جوشکاران باید دارای گواهینامه باشند.
۳-ب. رعایت کامل دستورالعملهای فرآیند جوشکاری الزامی است.
۳-ج. محل کارگاه باید دارای تأسیسات محافظتی در برابر باد، باران، برف و سرما باشد.
۹ رنگآمیزی و ضدخوردگی
۱. مدیریت تحویلوگیری کارهای ضدخوردگی
۲. آمادهسازی سطح کار
۳. کیفیت رنگ و رقیقکننده
۱. تحویلوگیری مراحل کاری ضدخوردگی باید بهموقع انجام شود؛ پس از آزمایش فشار تجهیزات و لولهها، عملیات ضدخوردگی آغاز میگردد. در مورد قطعاتی که نیاز به ضدخوردگی متقاطع دارند، دو طرف تحویلوگیری باید همکاری نزدیکی داشته باشند و تحویلوگیری بخشهای مختلف را در مراحل مختلف انجام دهند و در عین حال از نتایج کار در هر مرحله محافظت کنند.
۲. استانداردهای زنگزدایی باید بهطور سختگیرانه اجرا شوند؛ مدیریت تحویلوگیری کیفیت مراحل کاری درون گروهها تقویت گردد و پیش از رنگآمیزی، سطوح پس از زنگزدایی طبق استانداردها بازرسی و تأیید شوند.
۳. بررسی و تأیید گواهینامه کیفیت رنگ و رقیقکننده