Quanto às instalações petroquímicas, em relação ao equilíbrio de hidrogênio entre a reformatória e a hidrogenação, quais são as instalações e medidas disponíveis? Como fazer backup em tempo real?
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A taxa de produção de hidrogênio pelos dispositivos de reprocessamento é de aproximadamente 6-7%. Para as refinarias que utilizam combustível como matéria-prima, os pequenos dispositivos de reprocessamento, combinados com grandes unidades de hidrogenação, são suficientes para atender às exigências estabelecidas pelas normas “Guo Si”. No entanto, existem problemas relacionados ao consumo de hidrogênio durante o verão, quando o diesel tem ponto de congelamento mais alto. Os problemas são: 1. Se houver algum problema no processo de reprocessamento, a unidade de hidrogenação não terá suficiente hidrogênio, o que causará sua paralisação. 2. Mesmo com as normas “Guo Si”, ainda não é possível satisfazer as necessidades da unidade de hidrogenação durante o inverno, quando se precisa de diesel com ponto de congelamento mais baixo. 3. Com as normas “Guo Wu”, também não é possível atender às necessidades de hidrogênio da unidade de hidrogenação, resultando em uma grande escassez de hidrogênio no inverno. As soluções possíveis e as questões que precisam ser esclarecidas são: 1. É necessário instalar novas unidades de produção de hidrogênio, que devem ter alta flexibilidade operacional e eficiência econômica, a fim de lidar com as diferenças no consumo de hidrogênio entre o inverno e o verão. Quais são as opções disponíveis? Por exemplo, PSA, produção de hidrogênio a partir de gás seco (criólise a vapor) + PSA, separação por membranas, etc. Como as pessoas combinam essas unidades? Qual plano é melhor? Alta taxa de produção de hidrogênio, manutenção simples, grande flexibilidade operacional, número mínimo de unidades necessárias para resolver os problemas. 2. Para utilizar a fonte de hidrogênio de outras fábricas vizinhas, é necessário definir quais são os indicadores importantes, como a pureza do hidrogênio, íons de cloro, CO e CO2. 3. Se os níveis de CO e CO2 estiverem acima dos limites permitidos, quais danos isso causará aos catalisadores de hidrogenação? Quais são os indicadores de controle interno? Grupo de discussão do gerente
O hidrogênio utilizado em nossos equipamentos é produzido por meio da geração de hidrogênio e da reconfiguração do mesmo. Antes, eu não tinha pensado muito nesse assunto.
Isso depende dos materiais utilizados para a produção de hidrogênio na sua região: gás natural, gás urbano, metanol, gás seco de coque. Só assim é possível calcular os benefícios e custos reais.
Minha opinião pessoal: 1. Utilizar hidrogênio gerado por reorganização para hidrogenar o diesel não é viável, pois o próprio processo de hidrogenação do diesel consome bastante hidrogênio. Não se recomenda usar apenas PSA; o PSA serve para purificar, e não para aumentar a fonte de hidrogênio. A produção de hidrogênio a partir de gás seco + PSA exige investimentos significativos, mas a fonte de hidrogênio é relativamente estável. No entanto, você é uma refinaria que utiliza combustível como insumo. A separação por membranas, assim como o PSA, é utilizada para purificação. Além disso, a tecnologia de separação por membranas atual não é tão eficaz quanto se diz. 2. Se houver uma fonte externa de hidrogênio, ela deve ser considerada em primeiro lugar. A quantidade de hidrogênio no diesel não precisa ser alta; geralmente, 90% já é suficiente. 3. CO + CO2: devemos manter o nível abaixo de 20PPM
Nós reorganizamos o fornecimento de hidrogênio para a hidrogenação de diesel e gasolina. Além disso, utilizamos metanol para produzir hidrogênio, visando compensar a falta desse gás. A produção de hidrogênio a partir do metanol permite um maior controle sobre a quantidade de hidrogênio fornecido. Além disso, as operações de partida e parada são também mais fáceis