Como escolher a rota técnica para a parte de tratamento dos gases de escape do sistema de recuperação de enxofre?

Estamos entrando na desulfuração catalítica de gases de combustão.

Atualmente, o método mais utilizado é o processo de desulfuração por ondas de energia da DuPont Memorex. Além disso, o Instituto de Luoyang da Sinopec também desenvolveu algo, mas parece que não houve resultados significativos. Há também o instituto de engenharia de design tridimensional, o método de absorção por pulverização; há um conjunto que acabou de ser instalado, com menos de 5 meses de uso.

Este tópico foi editado pela última vez por Sulfuroso em 26/07/2016, às 14:51. Pode-se considerar a possibilidade de realizar um tratamento mais aprofundado dos gases de escape, ou então tratar os gases gerados durante a queima. Há adsorção em leito fixo; ambos os locais podem ser utilizados. Lavagem alcalina, funciona em duas posições. Torre de enchimento, tubo de Venturi, onda de pressão opcional. O fumo é transformado em sulfato de sódio; é preciso pensar em maneiras de recuperá-lo e descartá-lo adequadamente ； Os gases de escape são purificados, transformando-se em NaHS e NaS, geralmente em tanques de água alcalina. Os gases de combustão também podem ser desulfurados com líquidos iônicos, permitindo que o SO2 seja devolvido ao forno de produção de enxofre. Vi que o design de um dispositivo é assim: produção de enxofre – queima – desulfuração com líquido iônico. Está em construção. Alguns ouviram falar, outros tiveram contato, mas nenhum nunca viu. Estou preparando um sistema de lavagem por venturi para purificar os gases de escape.

Que solução é exatamente? Existem subprodutos?

O que usar para a lavagem por venturi de gases de escape?

Também se usa NaOH; basicamente, para a limpeza com álcalis, usa-se isso

Solução de NaOH, sem subprodutos. Após o valor de pH dos efluentes atingir os padrões, eles são direcionados para a estação de tratamento de esgoto (é claro que o COD também está dentro dos limites permitidos).

Recebido, obrigado! A tecnologia de ferro complexado é útil? O investimento para a desulfuração por método de sódio é elevado. Além disso, é possível tratar o vapor ácido que é um subproduto desse processo?

Atualmente, a resistência no processo de hidrogenação é bastante alta. Ao substituí-lo por um sistema de tipo Claus em uma única etapa, seguido de queima, e posteriormente utilizando líquidos iônicos para a absorção, é possível reduzir a resistência em todo o sistema. Assim, os níveis de emissões podem ficar abaixo de 50, e os custos operacionais são muito baixos

O maior problema é a alta flutuação na concentração de dióxido de enxofre, que fica entre 10 mil e 20 mil mg/Nm3, durante os períodos em que o processo de produção de enxofre é interrompido. A empresa Sea Cow Environment utiliza uma tecnologia de lavagem com solução alcalina em contracorrente, o que permite um teor mais alto de sólidos em ciclo, além de reduzir a formação de névoa de água.

Aqui também temos quem queira instalar um sistema de tratamento de gases de escape. Não sei qual será o resultado Em quais fábricas de refino em Shandong existem instalações para tratamento de gases de escape? Quero ir lá dar uma olhada ou conversar um pouco

É complicado? Nosso espaço para instalação é pequeno

É complicado? Nosso espaço para instalação é pequeno

O processo é complexo? Nosso espaço é muito pequeno

O consumo de NaOH gera poluição secundária; a desulfuração com líquidos iônicos permite a remoção direta dos contaminantes, permitindo assim uma emissão dentro dos padrões estabelecidos

Membros, qual método vocês escolheram? Pode falar sobre isso?