O relatório de impacto ambiental do projeto de produção de 250 mil toneladas de etileno glicol a partir de carvão, da Ningxia Donglai Energy Chemical Co., Ltd., foi oficialmente aprovado

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Relatório de impacto ambiental do projeto de produção de 250 mil toneladas de etileno glicol a partir de carvão da Ningxia Donglai Energy Chemical Co., Ltd. Aprovado oficialmente. Autor/Fonte: Data: 27/07/2016. Número de visualizações: 21. O projeto está localizado ao norte da Rua 3, na Área II do Parque de Novos Materiais Químicos da base de Ningdong, dentro do terreno delimitado pelo anel viário. A área total do terreno onde será construído o projeto é de 525.036 m², enquanto a área total de construção é de 226.379,98 m². As principais instalações a serem construídas são equipamentos de gaseificação, dispositivos de purificação, equipamentos para separação de hidrocarbonetos, unidades DMO e EG, além de laboratórios, sistemas de combate a incêndios e instalações de armazenamento. A produção anual de etileno glicol será de 250 mil toneladas, e o armazenamento de óleos refinados e óleos pesados será de 70 mil toneladas. O investimento total no projeto é de 210.600 milhões de yuans, sendo que o investimento em questões ambientais é de 26.044 milhões de yuans. Esse investimento é destinado principalmente ao controle da poeira durante a fase de construção, bem como à prevenção e controle do ruído, das águas residuais e dos resíduos sólidos. Este projeto utiliza o carvão fornecido pela base de indústria química a base de carvão de Ningdong, em Ningxia, como matéria-prima. É empregada uma nova tecnologia de gaseificação WHG para produzir gás bruto. Após o resfriamento e a remoção de poeiras, o gás é submetido a processos de conversão. O gás resultante é então processado por lavagem com metanol a baixa temperatura e separação por refrigeração de H2/CO, de modo a se obter hidrogênio e monóxido de carbono que atendam aos requisitos do processo ； O hidrogênio e o monóxido de carbono obtidos são, então, utilizados, juntamente com o oxigênio e o nitrogênio produzidos pelo sistema de separação do ar, como gases de entrada na síntese indireta do etileno glicol para uso industrial. A área de instalações de produção industrial é composta por um dispositivo de gaseificação de carvão, um dispositivo de conversão de CO, dispositivos de lavagem com metanol a baixa temperatura e de recuperação de enxofre, um dispositivo de adsorção sob pressão variável, um dispositivo de separação de gases e um dispositivo de síntese de etileno glicol. O dispositivo de síntese de etilenoglicol consiste principalmente em quatro etapas: síntese de nitritos, síntese de oxalatos, regeneração de metilnitrito e hidrogenação de oxalatos. Medidas e estratégias de proteção ambiental: 1. Aplicar rigorosamente o sistema de “três simultaneidades” em matéria de proteção ambiental, que exige que as instalações de proteção ambiental dos projetos de construção sejam projetadas, construídas e colocadas em uso ao mesmo tempo que a própria obra principal. 2. Os gases residuais gerados no processo de tratamento dos resíduos são, principalmente, o ar liberado pelo tanque de separação por flash a alta pressão. Esse ar contém pequenas quantidades de H2S, entre outros componentes; ele é enviado para um dispositivo de recuperação de enxofre, sem ser emitido para o ambiente ； O gás resultante da evaporação no tanque de flash a vácuo é condensado por um condensador e, após ser separado da bomba de vácuo, contém pequenas quantidades de hidrogênio sulfídrico e amônia, sendo então liberado na atmosfera. O gás resultante da destilação, produzido durante a operação normal da coluna de destilação na unidade de transformação, possui uma concentração elevada de H2S; portanto, é enviado ao dispositivo de recuperação de enxofre para ser processado ； Os gases emitidos no processo de descarbonização são compostos principalmente por CO2 e N2, com pequenas quantidades de metanol e hidrogênio sulfídrico. Eles são emitidos por chaminés com 30 metros de altura ； Os gases ácidos contendo H2S, produzidos pela torre de regeneração térmica, são enviados para um dispositivo de recuperação de enxofre, onde são processados e não são descartados na atmosfera. O dispositivo de recuperação de enxofre trata os gases ácidos provenientes do processo de lavagem com metanol a baixa temperatura, os gases resultantes da destilação, os gases de flashagem a alta pressão durante a gasificação, bem como os gases residuais do processo de tratamento de efluentes MN. Para isso, é utilizado um processo de recuperação de enxofre por método Claus em duas etapas, combinado com a queima dos gases residuais. Os gases residuais, após a recuperação do enxofre, são emitidos por meio de uma chaminé de 50 m de altura. O gás liberado pelos válvulas de segurança da unidade de refrigeração é composto principalmente por amônia, que é enviado para o sistema de tochas para ser queimado. Gás de regeneração adsorvido pelo zeólito, ar liberado do nitrogênio no tanque frio e ar liberado do metano no tanque frio. Os principais componentes do gás de regeneração adsorvido pelo zeólito são N2, com traços mínimos de CO2 e CH3OH; esse gás é emitido por meio de um chaminé de 30 m ； O ar liberado do nitrogênio no tanque frio, bem como o ar liberado do metano no mesmo tanque, contêm componentes inflamáveis como CH4 e CO, que são encaminhados para a rede de tubulações de combustível. Os gases de descarga da torre de regeneração da unidade de síntese DMO, bem como os gases de descarga gerados pelo separador de alta pressão, são emitidos continuamente e encaminhados todos para o processo de tratamento de gases de escape ； Unidade de destilação DMO: absorção dos gases de escape da torre de absorção de gases de escape do DMO, com emissão contínua. Enviado para o processo de tratamento de gases de escape ； O processo de tratamento dos gases de escape recebe, principalmente, os gases emitidos durante a síntese e destilação do DMO, bem como aqueles provenientes dos tanques de tratamento de nítrico dos sistemas auxiliares. Esses gases são então enviados para a torre de recuperação de MN (metil nitrito), onde são tratados com metanol a baixa temperatura. Os gases residuais tratados, que saem do topo da torre de recuperação de MN, são enviados ao dispositivo de recuperação de enxofre por meio de um separador. Nos processos de destilação do etileno glicol, as torres de recuperação de metanol, torres de remoção de metanol, torres de desidratação, torres de remoção de álcool, torre de produção de etileno glicol e outras torres relacionadas emitem gases residuais cujo principal componente é o N2. Esses gases contêm pequenas quantidades de substâncias orgânicas como metanol, dimetiléter e etileno glicol. Após serem lavados por uma torre de lavagem de gases sob vácuo, esses gases são liberados de acordo com os padrões estabelecidos ； Os gases residuais do sistema de separação de ar são principalmente nitrogênio impuro, sem substâncias que causem poluição atmosférica, podendo ser emitidos diretamente, cumprindo assim as normas estabelecidas. Na área de tanques de armazenamento de óleo pesado e produtos petrolíferos refinados, são instalados dispositivos de recuperação de óleo e gás. Esses dispositivos coletam os gases emitidos durante as operações de respiração dos tanques, levando-os para o tanque de condensação do sistema de recuperação. Lá, esses gases são condensados antes de serem devolvidos aos tanques. A eficiência de recuperação do sistema é de ≥95%. Durante o processo de secagem da tiamina, é instalado um coletor de pó em formato de saco para filtrar e coletar a poeira. 3. No caso do projeto de gaseificação de águas residuais, após a utilização de pressão alta e flash evaporação a vácuo, as águas resultantes são depositadas em tanques de sedimentação para serem reutilizadas como água para a torre de lavagem. Uma pequena quantidade dessas águas é enviada para estação de tratamento biológico. A concentração de nitrogênio amoniacal no condensado gerado pelo dispositivo de transformação é alta; portanto, a planta utiliza uma coluna de destilação para tratá-lo, antes de reutilizá-lo como água para a gasificação. As águas residuais contendo metanol, provenientes da torre de separação de metanol e água da unidade de lavagem com metanol a baixa temperatura, são enviadas para a estação de tratamento biológico. Os efluentes com alto teor de nitratos gerados pelo dispositivo DMO são tratados por meio de processo de osmose reversa com membranas, combinado com cristalização por evaporação dupla. Após a remoção dos nitratos, esses efluentes são submetidos a tratamento biológico. As águas residuais provenientes da torre de lavagem dos gases de escape da bomba de vácuo do equipamento de etileno glicol, as águas utilizadas para a limpeza dos pisos, as águas residuais provenientes das chaminés e as águas residuais do equipamento de separação de ar são enviadas para a estação de tratamento biológico. Durante o processo de produção desta obra, as águas residuais provenientes da estação de água circulante, da estação de dessalinização e da estação de tratamento de esgoto são todas enviadas de volta para a estação de reutilização de água. A capacidade da estação de reutilização de água é de 450 m³/h. A estação de tratamento de água reutilizada utiliza um processo de tratamento que combina ultrafiltração e osmose reversa. A água tratada é reutilizada na estação de água em ciclo, sem ser descartada. 4. O projeto deve utilizar equipamentos de baixo nível de ruído, além de medidas de amortecimento e isolamento acústico, para que o nível de ruído na área ao redor da fábrica esteja de acordo com os limites estabelecidos na norma “Padrões de emissão de ruído ambiental em indústrias” (GB12348-2008), para a categoria 3. 5. A cinza gasificada é um excelente aditivo para cimento, podendo ser utilizada como matéria-prima na produção de cimento e tijolos. Neste projeto, a utilização integrada dos resíduos resultantes da combustão é dada prioridade. Além disso, este projeto dispõe de um local de armazenamento de resíduos; quando a saída é limitada, os resíduos são enviados para lá para serem armazenados. Os catalisadores usados, devido à presença de metais preciosos em sua composição, têm alto valor de reaproveitamento. Eles são totalmente recolhidos e processados pela empresa fornecedora, sem serem descartados no meio ambiente. Todo o catalisador usado, após cada substituição, é colocado em um recipiente hermético, e uma etiqueta bem visível é afixada na parede externa do recipiente, para evitar que ele seja confundido com outros resíduos sólidos. Se não for possível removê-lo em tempo hábil, o recipiente deve ser armazenado temporariamente em um local destinado ao armazenamento provisório de resíduos perigosos que contêm catalisadores. Os sais resultantes da cristalização das águas residuais DMO são enviados para o centro de tratamento de resíduos sólidos da base industrial de energia e química de Ningdong, para serem descartados lá. O peneira molecular usado e os adsorventes usados nos equipamentos de separação por destilação a vácuo são recolhidos e tratados pela fabricante. O lodo produzido nas estações de tratamento de esgoto é encaminhado para o centro de tratamento de resíduos sólidos da base energética e química de Ningdong, para ser descartado lá. 6. As principais substâncias perigosas envolvidas nos vários materiais de entrada e nas unidades de produção do projeto incluem gás natural, metanol, etilenoglicol, dimetiloxalato, amônia líquida, ácido nítrico diluído, óleos refinados e óleos pesados. Em estrita conformidade com os requisitos estabelecidos no “Regulamento de Gestão da Segurança de Substâncias Perigosas” e na “Política Técnica para a Prevenção e Controle da Poluição por Resíduos Perigosos”, entre outras normas aplicáveis, é necessário reforçar o gerenciamento dos riscos ambientais nas etapas de produção, armazenamento e transporte do projeto. Antes do início da produção experimental, deve-se submeter um plano de emergência para lidar com eventos ambientais imprevistos, a fim de prevenir o ocorrer de graves incidentes ambientais e garantir a segurança ambiental.