Vários conjuntos de equipamentos de grande porte garantem um funcionamento estável e a produção contínua. A tecnologia nacional para a síntese de amônia a baixa pressão é líder mundial”

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Vários conjuntos de equipamentos de grande porte permitem um funcionamento estável e eficiente na produção de amônia sintética. A tecnologia de produção de amônia sintética a baixa pressão está em posição de liderança internacional. Autor/Fonte: China Chemical Industry News. Data: 15/08/2016. Número de acessos: 28. A tecnologia chinesa de produção de amônia sintética está se desenvolvendo em direção à produção nacional, ao uso de equipamentos de maior porte, à operação a baixa pressão, à menor poluição e à maior eficiência. A produção de amônia sintética a baixa pressão e com economia de energia tornou-se a tendência dominante nessa área. Gu Zongqin, presidente da Associação Industrial de Fertilizantes nitrogenados da China, afirmou recentemente que houve novos avanços nos grandes equipamentos de síntese de amônia a baixa pressão. Os equipamentos de síntese de amônia com capacidade de 600 mil toneladas por ano, projetados localmente, estão funcionando bem em Changzhou Zhengyuan e Shandong Ruixing. Isso indica que a tecnologia chinesa de produção de fertilizantes está começando a se posicionar entre as mais avançadas do mundo. 　 Zhang Rong, secretário-geral da Associação da Indústria de Fertilizantes nitrogenados da China, explicou que, desde a introdução de tecnologias e equipamentos estrangeiros para a produção de amônia sintética em larga escala, as tecnologias e equipamentos relacionados à produção de amônia sintética a baixa pressão têm sido dominados por empresas estrangeiras. Esse fenômeno só começou a mudar no início deste século. Com o uso de tecnologias e equipamentos importados, foi possível desenvolver no país sistemas de produção de amônia sintética com capacidade de 180 mil a 300 mil toneladas por ano. De acordo com Yu Zifang, um especialista renomado no setor de fertilizantes nitrogenados do país, o desenvolvimento da produção de amônia sintética na China passou por uma fase de baixa pressão, seguida por uma fase de pressão média e, por fim, por uma fase de alta pressão. O primeiro modelo desenvolvido teve uma pressão de 12,5 Mpa; em seguida, vieram os modelos com pressão de 15 Mpa e 20 Mpa. Por fim, a Quarta Academia de Pesquisa conseguiu desenvolver um modelo com pressão de 32 Mpa. Com base no estudo das tecnologias avançadas de síntese de amônia utilizadas no exterior, a pressão necessária para a síntese de amônia na China passou de 32 Mpa, em condições de alta pressão, para 25 Mpa. Várias instituições científicas e tecnológicas do país desenvolveram novas técnicas de síntese de amônia em baixa pressão. Alguns equipamentos de grande porte operam a pressões de 22 Mpa ou 20 Mpa, enquanto outros chegam a operar a pressões inferiores a 15 Mpa. Atualmente, os sistemas que operam na indústria com pressão de 15 Mpa incluem o sistema de síntese de amônia da Shandong Hongda, com capacidade de 150 mil toneladas por ano; o sistema da Xinjiang Hongji Coking, com capacidade de 120 mil toneladas por ano; o sistema da Sichuan Jinxiang Chemical, com capacidade de 240 mil toneladas por ano; e o sistema da Anhui Zhongneng (Linquan), com capacidade de 300 mil toneladas por ano. Há uma tendência clara de desenvolvimento em direção a sistemas de baixa pressão. Com base em 15 Mpa, a Hualu Hengsheng e a Nanjing Guochang desenvolveram conjuntamente uma tecnologia mais eficiente para a síntese de amônia, com pressão baixa de 11,5 Mpa. Além disso, foi construído um complexo de produção na Hualu Hengsheng, com capacidade de 300 mil toneladas por ano. O dispositivo passou pela avaliação em campo organizada pela Associação Chinesa da Indústria de Petróleo e Químicos, e todos os indicadores econômicos e técnicos atingiram ou superaram os padrões estabelecidos no projeto. A produção média diária é superior a 1000 toneladas. Sob uma pressão baixa de 11,4 MPa, é possível obter um rendimento líquido de amônia de 16,53%. Por cada tonelada de amônia produzida, são geradas 0,97 toneladas de vapor superaquecido a 4,0 MPa. O consumo energético total é baixo: 73,04 MJ por tonelada de amônia, considerando o consumo de água, eletricidade e vapor. De acordo com o responsável técnico da empresa Nanjing Guochang, em comparação com o processo de síntese a baixa pressão anterior, este sistema utiliza uma estrutura de torre de síntese totalmente radial em três seções. Além disso, conta com várias tecnologias inovadoras, como distribuidores radiais no formato de escamas de peixe, um conjunto de trocadores de calor de pequeno diâmetro localizados no centro do reator, além de um sistema que permite a remoção automática do catalisador. Tudo isso contribui para reduzir a resistência no processo de síntese do amônia, aumentar sua eficiência, facilitar a manutenção dos equipamentos, garantir alta confiabilidade dos componentes internos e permitir a remoção total do catalisador de forma automática. Zhang Rong explicou que as tecnologias de síntese a baixa pressão, desenvolvidas no país e que são mais científicas, geram menos pressão e são mais econômicas em termos energéticos, já foram aplicadas em instalações de síntese de amônia com capacidade de 300 mil a 450 mil toneladas por ano. Além disso, instalações de síntese a baixa pressão com capacidade superior a 600 mil toneladas por ano também já foram colocadas em operação industrialmente. Segundo consta, o projeto de industrialização do pacote de software relacionado à tecnologia de síntese de amônia a baixa pressão, com capacidade de 600 mil toneladas por ano, desenvolvido pela Nanjing Jutuo Chemical Technology Co., Ltd., foi com sucesso implementado pela Shandong Ruixing Group Runyin Biochemical Co., Ltd. Isso abre um novo caminho para a expansão e nacionalização da tecnologia de síntese de amônia no nosso país. Trata-se do primeiro grande projeto de produção de amônia sintética no país que utiliza tecnologia com propriedades intelectuais totalmente independentes. O projeto foi projetado com base em um processo em que praticamente não há gases inertes envolvidos, e a capacidade de produção de amônia sintética é de 900 mil toneladas por ano. A produção diária de amônia sintética ultrapassa as 2.400 toneladas. Dentre eles, equipamentos-chave desenvolvidos, projetados e fabricados pela própria empresa, como o reator de síntese de amônia DN3200, o recuperador de calor de conexão direta em formato de lótus e os resfriadores de amônia modulares, funcionaram de maneira estável durante a partida inicial do processo. Os indicadores de desempenho desses equipamentos foram superiores aos esperados, sendo ainda melhores do que os valores previstos no projeto. A operação desse dispositivo marca um avanço significativo na tecnologia de ampliação dos equipamentos essenciais para os sistemas de síntese de amônia em nosso país.