Problemas com o alimentação intermitente da reação
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Em um sistema de alimentação intermitente, é necessária uma precisão muito alta na dosagem da matéria-prima, de aproximadamente 0,1%. Embora seja possível utilizar medidores de vazão em massa para garantir essa precisão, quando a quantidade total de matéria-prima é pequena, como controlar a quantidade restante no interior dos tubos, quando as válvulas são fechadas? Isso não afetará a precisão do valor total?
A válvula de alimentação deve ficar o mais próximo possível da base do equipamento. O tubo de alimentação pode ser conectado ao equipamento em um ângulo de 45 graus para baixo, de modo que não reste resíduo no tubo após o fechamento da válvula.
Não importa como seja a instalação, o material não consegue chegar até a válvula de regulação, certo? O medidor de vazão registra o fluxo, mas uma parte do fluxo fica retida entre a válvula de regulação e o medidor. Quando a válvula de regulação é fechada, o material também não consegue passar, certo?
Este tópico foi editado pela última vez por QQ3503226090 em 25/08/2016, às 11:34. 1. As duas tanques de armazenamento devem ficar o mais próximas possível um do outro； 2. O tubo não pode ficar vazio ou contendo ar em nenhum momento; se esse requisito não for cumprido, devem-se usar dispositivos como válvulas de flutuador para garantir que o tubo fique sempre cheio ； 3. O medidor de vazão é instalado na posição vertical; o material flui de baixo para cima ； 4. Preste atenção ao problema da pressão de retorno. Em resumo, as duas direções principais para abordar esse problema são: primeiro, sem gás ； II. Há pressão de retorno.
Se não for possível descer em cada tentativa, com exceção da primeira vez, as medições das demais tentativas serão precisas. A acumulação desta reunião será levada para a próxima, e a da próxima, para a reunião seguinte.
Gostaria de saber: qual é a relação disso com a pressão exercida? Aqui, o material é introduzido à pressão atmosférica normal