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26- O separador de pás é utilizado no sistema de extração e expulsão de ar da bomba de vácuo da unidade de destilação do equipamento de sulfolano

2016-09-10View Original

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Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:50. Trata-se do sistema de extração e expulsão de ar da unidade de destilação do equipamento que utiliza ciclofosfato de sulfona. Devido à grande capacidade de extração e expulsão de ar pelo bomba de vácuo, o ar expelido contém gotas e espumas de ciclofosfato de sulfona, água, entre outros líquidos. Essas substâncias líquidas presentes no ar têm um odor desagradável, o que causa impactos negativos significativos no ambiente de produção e na atmosfera circundante. Isso gera grande preocupação por parte das empresas produtoras, dos moradores locais e dos órgãos responsáveis pela proteção ambiental. As empresas produtoras de sulfolano costumavam utilizar tanques de separação de amortecimento antes das bombas de vácuo. No entanto, os métodos tradicionais de separação por gravidade não eram suficientes para remover efetivamente as gotas líquidas presentes no fluxo de ar. Por isso, era necessário usar separadores de tipo “penas” para realizar uma separação eficiente das gotas de líquido. Por favor, discutam quais são as técnicas eficazes para remover gotículas líquidas microscópicas em sistemas de vácuo de alta pressão, com alto fluxo e alta dispersão.
Reply #22016-09-10
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:51. Nos sistemas de destilação a vácuo, que apresentam alto vácuo, alta velocidade de fluxo e alta dispersão das gotas líquidas, as técnicas tradicionais de sedimentação gravitacional não são eficazes para lidar com essas pequenas gotas. Acontece que, um determinado escritório de projetos projetou um tanque de separação de amortecimento para ser instalado antes das bombas de vácuo, em uma fábrica de produção de sulfolona em escala de dez mil toneladas. Esse tanque tem dimensões pequenas e possui apenas uma capacidade limitada de amortecimento; portanto, não consegue separar as gotículas líquidas presentes nos gases extraídos pelo vácuo. O escritório de projetos do proprietário entrou em contato com a empresa NOVEL, solicitando que se aproveitasse a estrutura existente do tanque de separação, utilizando, ao mesmo tempo, componentes internos de separação de tipo “asas” com o menor investimento possível.
Reply #32016-09-10
Na unidade de destilação do projeto de sulfolona, existe uma clara presença de espuma líquida no ar evacuado sob vácuo. Isso não só resulta em baixa taxa de obtenção do produto e alto consumo de materiais, mas também a espuma líquida presente no ar polui o ambiente de produção e a atmosfera circundante, o que chama a atenção dos órgãos responsáveis pela proteção ambiental e da população local. Na verdade, com exceção dos equipamentos de sulfolano, todos os outros equipamentos de refino que utilizam destilação a vácuo – como os equipamentos para processamento de petróleo bruto e refinado, equipamentos para produção de fragrâncias, equipamentos farmacêuticos e outros equipamentos para produção de produtos químicos de alta precisão – apresentam, em maior ou menor grau, os problemas mencionados anteriormente.
Reply #42016-09-10
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 26/09/2023, às 12:41. Além disso, aqui estão listados os tópicos de discussão profissionais publicados pelo NOVEL no fórum HCBBS, para que todos possam acessá-los e participar das discussões: 17. Sobre a aplicação do separador de pás em instalações de hidrogênio fluorídrico, por favor, acesse diretamente o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1601354-1-1.html para participar da discussão.
Reply #52016-09-10
37. Quanto à aplicação do separador de coalescência de hidrocarbonetos C4/água como matéria-prima no projeto de metacrilato de metila para MMA, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar das discussões. Continua...
Reply #62016-09-12
Duas maneiras simples: 1) Adicionar um filtro de tela na saída de ar; 2) É possível adicionar uma pequena bomba e um lavador por jato para lavar os gases de escape.
Reply #72016-09-12
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:51. 1) O dispositivo de remoção de espuma funciona por meio de uma rede de fios interligados, que formam malhas responsáveis pela separação da espuma. Como o tamanho dessas malhas segue uma distribuição gaussiana, a separação é de natureza qualitativa, e não é possível realizar uma separação quantitativa. Portanto, a profundidade de separação não atende aos requisitos necessários para a eliminação da espuma do fluxo de ar. Além disso, o coletor de espuma por tela tem baixa adequação à velocidade do fluxo de ar, pouca flexibilidade operacional, tende a ser obstruído por substâncias gelatinosas e partículas presentes no ar, além de sofrer corrosão que pode causar a ruptura dos fios. Por isso, é necessário substituir periodicamente os componentes internos da tela. Muitas empresas só ouviram falar do método tradicional de remoção de espuma por meio de redes, e, devido à pouca informação sobre as tecnologias de separação de espuma e névoa, não têm outra escolha senão continuar utilizando esse método, apesar de conhecerem bem as graves deficiências dele. Sobre a tecnologia de separação de penas, que substitui a tecnologia tradicional de remoção de espuma, você pode acessar diretamente o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html ou procurar no fórum as vantagens dessa tecnologia em comparação com a remoção de espuma por meio de malhas. 2) O método de lavagem com bomba de pressão é ainda mais inadequado do que o método 1). As empresas produtoras precisam capturar e recuperar produtos de alto valor, como o ciclobutensulfona, a partir dos gases de exaustão. No método de lavagem por injeção com bomba, sem considerar se a velocidade do jato atende aos requisitos do desembaçador, basta analisar se o líquido de lavagem misturado causa a decomposição do ciclobutensulfona, se isso leva a custos adicionais de purificação posterior, ou se o fluxo de ar contendo espuma do líquido de lavagem causa poluição secundária. Isso mostra que a abordagem é arbitrária, indicando uma grande falta de conhecimento sobre a tecnologia utilizada nos equipamentos para tratamento do ciclobutensulfona.
Reply #82016-09-12
Sim, não tenho conhecimento sobre a tecnologia de ciclobutensulfona, mas entendo um pouco sobre vácuo e sistemas de compensação em estágios posteriores. 2) Pode-se utilizar um lavador de tipo Venturi, combinado com um sistema de tanques de coleta, para obter um nível de captura de gotículas na ordem de um ; Líquido em circulação: pode-se usar ciclobutensulfona ; O fluido de funcionamento da bomba de anel líquido é o ciclobutenossulfona? É necessário carregar a saída de ar do sistema a vácuo, e não a entrada. A entrada só pode aumentar o volume do separador frontal ; Ao mesmo tempo, realiza-se a inspeção de vazamentos no sistema anterior, reduzindo assim os vazamentos de gases não condensáveis!
Reply #92016-09-12
Este dispositivo é um equipamento de vácuo de nível 3N; as bombas de vácuo de anel líquido têm dificuldade em atingir o nível de vácuo necessário. Um separador eficiente de espuma e névoa deve ser instalado na entrada do sistema a vácuo, a fim de proteger a bomba de alto vácuo, que é o equipamento principal, e também para permitir a recuperação limpa dos materiais de alto valor agregado.
Reply #102016-09-12
Separador eficiente de espuma e névoa: qual é a queda de pressão desse dispositivo? Qual é a pressão em um vácuo alto? Se a queda de pressão do separador eficiente de espuma for um pouco alta, ele não pode ser instalado no lado de alto vácuo!
Reply #112016-09-12
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:52. Queda de pressão durante o funcionamento do separador de pás

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