35- O separador de pás é utilizado em dispositivos de cataliseção com ácidos mistos de sulfúrico/fosfórico/nítrico, para a concentração do ácido diluído e a separação do vapor secundário
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Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:21. Atualmente, os dispositivos de reação catalisada com ácidos concentrados binários ou ternários, como sulfúrico, fosfórico e nítrico, especialmente em processos como ciclização e desidratação, ou hidroxaminação e desidratação, geram bastante água como produto da reação. Isso acaba diluindo o sistema de ácidos concentrados originais, resultando na formação de grandes quantidades de ácidos diluídos binários ou ternários. Muitas empresas neutralizam o ácido diluído emitido pelos equipamentos diretamente com amônia, obtendo assim uma solução de sal de amônio. Em seguida, essa solução diluída de sal de amônio é submetida a um processo de evaporação em várias etapas, com o objetivo de obter sais de amônio sólidos, que são posteriormente vendidos. Por exemplo, o ácido diluído emitido pelas instalações de caprolactama é neutralizado com amônia, e posteriormente, por meio de evaporação e cristalização multifásica, obtém-se como subproduto o sulfato de amônio sólido, que é vendido no mercado. No entanto, devido à escassa demanda pelo sulfato de amônio, seu preço é baixo. Já em alguns equipamentos e pacotes de processos no exterior, o líquido ácido misto é submetido diretamente a um sistema de concentração por evaporação, a fim de se obter um ácido misto regenerado de alta concentração. Esse ácido é então diluído com uma pequena quantidade de ácido nicotínico antes de ser reinserido no dispositivo de reação para ser reutilizado. As duas formas de tratamento com ácidos diluídos mencionadas acima envolvem o uso de dispositivos de evaporação e concentração para remover a água, de modo a obter sais de amônio sólidos que podem ser vendidos, ou então obter um ácido misto regenerado de alta concentração, que pode ser reutilizado ； E resolver o problema das gotas de ácido e de sal transportadas pelo vapor secundário é um desafio que todos precisam enfrentar juntos. Por favor, amigos, com base nos dispositivos de evaporação, desidratação e concentração que possuem em casa, compartilhem quais são as aplicações do vapor secundário produzido por esses dispositivos, bem como as técnicas utilizadas para remover as bolhas de ar desse vapor. Isso ajudará a todos a melhorarem seus conhecimentos nessa área.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:21. A solução diluída de ácido sulfúrico, produzida como subproduto das instalações de caprolactama das empresas mineradoras holandesas, é concentrada por meio da evaporação e cristalização. Para a remoção de espuma do vapor secundário nos 4 evaporadores multifuncionais com diâmetro de 7600 mm, é utilizada a tecnologia de separação por pás.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:22. Os componentes internos são separados, o que permite maior flexibilidade na operação. Não há risco de formação de cristais que possam obstruir os canais de fluxo. A eficiência é alta, e o funcionamento é estável. Além disso, a queda de pressão durante o funcionamento é muito baixa. É especialmente adequado para processos de evaporação sob redução de pressão em soluções alcalinas.
Sabe-se que muitas fábricas de evaporadores na região do Leste da China ainda utilizam removedores de espuma feitos de malha metálica. Esses decantadores tradicionais e simples são utilizados em dispositivos de evaporação e cristalização de soluções alcalinas sob baixa pressão. Eles tendem a ser obstruídos e corroídos pelos cristais que se formam na fase gasosa, o que faz com que a pressão de operação aumente continuamente. Isso exige temperaturas mais altas no tanque e vapor térmico em maior quantidade, o que dificulta a manutenção estável da produção contínua.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:22. O evaporador de concentração e removedor de espuma para ácidos diluídos de sulfúrico e fosfórico da Global Tech também utiliza o conjunto de componentes internos de separação por pás, fornecido pelo design NOVEL.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:22. Trata-se do processo de concentração e evaporação de ácidos diluídos, que combinam ácido sulfúrico e ácido fosfórico, utilizado pela empresa APAIK China. Também está sendo considerada a utilização da tecnologia de separação por folhas para atualizar seus dispositivos de remoção de espuma atuais.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 14:24. Um engenheiro de processos da empresa APAIK China disse à NOVEL que a quantidade de vapor secundário gerado pelo evaporador é grande, e sua velocidade também é alta. A temperatura fica em torno de 100°C. Os componentes utilizados para remover espuma não têm uma vida útil longa; além disso, há muitos danos nos fios desses componentes, o que faz com que a eficiência na remoção da espuma seja instável. Além disso, o vapor secundário contém uma grande quantidade de ácido. É necessário utilizar um decantador dinâmico de alta eficiência para separação das gotas, com maior eficiência de separação, maior flexibilidade operacional e funcionamento mais estável, a fim de substituir o método tradicional de remoção de gotas por tela.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:23. Para obter informações e planos relacionados aos separadores de vapor secundário dos concentradores de evaporação da empresa NOVEL, acesse o site www.novelseparationtech.com.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:23. Quanto ao cristalizador de evaporação multifásico utilizado para a produção de solução diluída de ácido sulfúrico em instalações de caprolactama, ele utiliza componentes de separação do tipo “penas”. Para mais informações, consulte as discussões e descrições disponíveis no link http://bbs.hcbbs.com/thread-1565169-1-1.html.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:23. Muitas empresas fabricantes de evaporadores no país não utilizam componentes internos com estrutura de tipo “penas”, preferindo continuar a usar redes tradicionais, simples e ineficientes. A estrutura do componente determina seu desempenho, e isso gera muitos problemas durante a operação real.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 20:24. Muitas empresas fabricantes de evaporadores no país não utilizam componentes internos com separação de pás, preferindo continuar a usar redes tradicionais, simples e ineficientes. Uma das razões principais para isso é a influência negativa da experiência anterior. O tamanho do corpo do evaporador é determinado pela velocidade de evaporação do vapor. As empresas fabricantes, sem se preocupar com nada, simplesmente colocam placas de malha na seção transversal do corpo do evaporador. Algumas empresas cobrem toda a área da seção transversal, enquanto outras cobrem apenas uma parte dela. Na verdade, a velocidade do fluxo de ar ao passar pela malha é menor do que quando o ar passa pela seção transversal do corpo do evaporador oco. Por isso, a área de fluxo do bloco de malha deve ser maior do que a seção transversal. O problema é que a estrutura dos blocos de malha dispostos na seção transversal do corpo do evaporador ocupa alguns porcentuais da área total. Mesmo quando a malha é colocada em toda a superfície, ainda não há espaço suficiente. Além disso, algumas empresas optam por instalar a malha apenas em áreas específicas