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Este tópico foi editado pela última vez por a847431589 em 12/10/2016, às 10:59. Atualmente, há um fluido quente (gás) e um fluido frio (gás) que trocam calor de maneira contrária no trocador de calor de tubos em série. Para que a temperatura de saída do fluido quente seja a mais baixa possível, o método original de troca de calor está sendo aprimorado. Uma das soluções é usar dois trocadores de calor em paralelo, de modo que o fluxo do fluido quente em cada trocador seja apenas metade do valor original. Uma maneira é usar dois trocadores de calor em série; o fluxo do fluido quente permanece constante. E, seja em série ou em paralelo, o fluido frio em cada trocador de calor é independente. Ou seja, em série, o fluido quente passa continuamente por dois trocadores de calor idênticos. Qual método é mais eficaz? Ignore a resistência térmica da parede do tubo e da sujeira, bem como as perdas térmicas.
Não sei, o primeiro corresponde ao aumento da área de transferência de calor. O segundo tem uma velocidade maior que um, o que aumenta o coeficiente de transferência de calor, mas também aumenta a resistência ao fluxo. Parece que é preciso analisar as perdas de (utilidade térmica). Minha opinião é provavelmente errada; peço desculpas
Este tópico foi editado pela última vez por youngestman em 09/11/2016, às 12:20. O trocador de calor já funciona em regime de contracorrente; por que mudá-lo?
Este tópico foi editado pela última vez por wanlirn em 12/11/2016, às 12:37. A conexão em paralelo equivale a um aumento no diâmetro do revestimento; o comprimento dos tubos de troca de calor permanece o mesmo, mas o número de tubos aumenta; A série equivale a manter o diâmetro do casco inalterado, aumentando o comprimento dos tubos de troca térmica; isso precisa ser considerado de forma abrangente. . . Sem fazer muitas comparações, escolho a conexão em paralelo: os dois dispositivos funcionam como reserva um para o outro, servindo também como caminho alternativo ;