Aumento da temperatura do catalisador (recompensa de 2 pontos)

A velocidade de aumento da temperatura não pode ser muito alta, e a diferença de temperatura entre as partes superior e inferior também não pode ser grande

9. Observações 9.1 Quando a primeira camada atingir 200°C, é necessário diminuir a velocidade de aquecimento, mantendo-a em torno de 12°C/h. 9.2 O TIC‑7203 deve permanecer desligado o tempo todo, a fim de evitar que os gases quentes provenientes do forno de aquecimento F‑7201 se misturem com os gases frios do TIC‑7203, causando assim um choque térmico. Só é possível utilizar o mesmo para regular a temperatura da primeira camada de leito após o arrefecimento dos serpentines do forno de aquecimento antes do início do processo. 9.3 Após entrar na fase principal de redução, a quantidade de água que sai aumenta. A velocidade de aumento da temperatura deve ser lenta. É preciso ter cuidado para que o aumento da pressão não exceda 0,5 MPa a cada vez. Além disso, deve-se seguir o princípio de alternar entre aumento da temperatura e aumento da pressão. Controlar rigorosamente a concentração de vapor d’água na saída da torre de síntese, mantendo-a abaixo de 4000PPM. 9.4 Análise da concentração de vapor d’água: A análise da concentração de vapor d’água é realizada 1 vez por hora, no início do processo de redução catalítica. Análise da concentração de vapor d’água em estado catalítico e não catalítico, 1 vez a cada meia hora. 9.5 Condições de operação do forno de aquecimento F‑7201: Temperatura na saída do gás de processo: TI-7219 não deve exceder 475°C. Temperatura de saída dos gases de combustão: TI‑7220 menor que 900℃. 9.6 Atente ao nível do líquido no separador de alta pressão, para evitar que o reator de síntese seja levado junto com o líquido. Além disso, para evitar níveis de líquido falsos, é possível aumentar adequadamente o nível de líquido no separador de alta pressão e no tanque de flash de média pressão durante o processo de redução. 9.7 Quando a temperatura do ar de saída da torre de síntese, TI‑7221, atinge aproximadamente 250°C, é necessário prestar atenção à operação do E‑7201. Nesse momento, começa a ser produzido vapor de pressão média. 9.8 Durante o processo de redução, para que o gás que entra na torre transporte mais calor para a mesma, é possível aumentar a abertura do TV-7206, visando elevar a temperatura na entrada da torre de síntese. Quando a produção voltar ao normal, reduza o TV-7206 para gerar mais vapor como subproduto.

O catalisador possui uma curva de aumento de temperatura correspondente?

Principalmente a velocidade; se for a fase de secagem, é preciso também um tempo suficiente de manutenção da temperatura constante. Geralmente, os fabricantes fornecem uma curva de aumento de temperatura

Quando o aquecimento começa, é adequado que a diferença de temperatura entre as camadas do leito seja inferior a 50°C. A quantidade de gás deve ser maximizada, a fim de evitar diferenças de temperatura excessivas. Durante todo o processo de aquecimento, quanto menor a pressão, melhor； Evitar um aumento excessivo da temperatura na parte superior da camada catalítica; quando se entra na fase de redução, as reações de redução intensas causam um aumento brusco na temperatura do catalisador. 5.2, Quando o vapor é aquecido e passa para a fase de redução, o teor de oxigênio no gás semiacido deve ser inferior a 0,5%. Isso evita que o catalisador, após ser reduzido, seja novamente oxidado, o que causaria ciclos repetidos de oxidação e redução, além de um aumento brusco da temperatura. Se o teor de oxigênio no gás semiacido aumentar drasticamente devido a altas temperaturas, deve-se desligar o fornecimento de energia para reduzir a temperatura de saída do forno elétrico. Além disso, é necessário diminuir a quantidade de gás e aumentar a quantidade de vapor. É possível também desligar completamente o forno e usar vapor para resfriá-lo. Somente após o teor de oxigênio ficar dentro dos limites aceitáveis é que o gás pode ser reintroduzido no sistema, a fim de evitar danos ao catalisador. 5.3, Durante a redução do catalisador, é necessário adicionar vapor simultaneamente. É preciso manter um alto volume de vapor para evitar que o catalisador seja reduzido em excesso a ferro metálico pelo hidrogênio. O ferro metálico pode promover a reação entre CO e H2 para formar metano. Além disso, pode causar a dissociação do CO, resultando na acumulação de carbono no catalisador, o que obstrui seus poros. 5.4: Ao ligar o forno, é necessário fornecer gás primeiro; ao desligar o forno, deve-se interromper o fornecimento de gás 5 a 10 minutos depois. 5.5 Durante o período de redução, as composições do gás semihídrico devem ser analisadas a cada meia hora, enquanto o gás resultante da conversão deve ser analisado a cada hora, visando garantir precisão. As válvulas de descarga são acionadas a cada meia hora. 5.6 Como as tampas entre as torres de água quente saturada e entre os segmentos do forno de conversão intermediária são projetadas para não suportar pressões elevadas, durante o processo de aquecimento e redução, é necessário controlar rigorosamente a diferença de pressão entre os dois segmentos, mantendo-a abaixo de 0,02 MPa. 5.7 A temperatura máxima durante o processo de redução do catalisador não deve exceder 480°C. 5.8 É necessário aumentar a temperatura de forma rigorosa, para evitar que a resistência do catalisador diminua. Na condição 5.9, a temperatura mínima da camada de catalisador variável deve ser superior a 150°C para que seja possível adicionar vapor. No catalisador de tipo 5.10, a reação com CO e H2 ocorre normalmente entre 200 e 250°C. Trata-se de uma reação exotérmica intensa; à medida que a temperatura aumenta, a velocidade da reação também aumenta, tornando-a ainda mais intensa. Se não houver cuidado, existe o risco de o catalisador ser danificado. Por isso, é necessário injetar os gases redutores de maneira lenta. Durante todo o processo de redução, é essencial monitorar atentamente a elevação da temperatura no leito do catalisador, bem como as mudanças na temperatura, pressão e composição dos gases. E ajustar prontamente a proporção entre vapor e gases redutores, controlando rigorosamente a velocidade de aumento da temperatura. Assim que ocorrer um aumento brusco na temperatura, deve-se reduzir ou interromper completamente o fornecimento dos gases redutores, ao mesmo tempo em que se utiliza vapor para resfriar o sistema. As pessoas responsáveis devem coordenar bem o uso do vapor, a fim de evitar danos ao catalisador ou impactos na produção dos outros sistemas. 5.11 A manutenção de uma temperatura constante de 150°C no catalisador serve principalmente para reduzir a diferença de temperatura axial na camada catalítica, o que facilita a evaporação da água física. Temperatura constante de 200°C, a fim de elevar a temperatura no ponto mais baixo da camada catalítica, fazendo com que ela fique acima da temperatura de orvalho. A diferença de temperatura axial deve ficar entre 50°C e 80°C. 5.12 O processo de redução segue os princípios de “três baixos e dois altos”, ou seja, baixa concentração de CO, baixo teor de O2, baixa temperatura, alta velocidade de fluxo e alto rapporto de vapor. 5.13 Na fase de redução, a temperatura na saída do forno elétrico deve ser mantida estável em 300±10°C, a fim de evitar flutuações na temperatura do catalisador devido à temperatura na saída do forno. A temperatura de entrada não deve ser ajustada para valores inferiores à temperatura necessária para manter a atividade do catalisador. 5.14 Durante o processo de redução por aquecimento, em caso de interrupção de energia elétrica, água, gás, ou falhas nos equipamentos, deve-se proceder com uma parada de emergência. 5.15 A carga deve ser aplicada de maneira lenta, e não de forma rápida, para evitar flutuações excessivas na camada catalítica.

Controlar a curva de aquecimento de acordo com a curva fornecida pelo fabricante do catalisador

Siga rigorosamente a curva de aquecimento fornecida pelo fabricante!

A fabricante provavelmente fornecerá a curva de aumento de temperatura. No entanto, é preciso verificar com a fabricante do catalisador···········