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O tamanho da empresa, o nível de gestão, as características dos produtos químicos perigosos, a capacidade técnica, as condições de processo, o ambiente de trabalho e a qualificação dos funcionários variam de uma empresa para outra. Da mesma forma, o uso e a gestão desses produtos químicos perigosos no local de trabalho também apresentam grande diversidade. O autor resumiu 10 áreas problemáticas e falhas comuns na gestão desses produtos químicos perigosos, que também são pontos importantes a serem verificados durante as inspeções de segurança relacionadas a eles. Existem muitos locais de armazenamento temporário de produtos químicos perigosos, com grandes quantidades desses produtos no local, superando a capacidade dos sistemas de contenção projetados. Além disso, as medidas de segurança e de gestão não são devidamente implementadas. 2 Os funcionários não conhecem as características dos produtos químicos perigosos. Eles não sabem quais são as propriedades dos produtos químicos utilizados no local de trabalho. Muitas empresas criaram códigos numéricos para identificar esses produtos, o que facilita a identificação deles. No entanto, os funcionários não têm muita noção dos riscos associados a esses códigos numéricos. 3. A gestão no local de trabalho é caótica. Durante as inspeções, foi constatado que várias empresas armazenam substâncias inflamáveis e explosivas perto de fornos de alta temperatura. A alta temperatura faz com que essas substâncias se tornem mais reativas, o que pode causar sua rápida evaporação e, assim, acidentes de incêndio ou explosão. Além disso, isso piora ainda mais as condições do ambiente de trabalho. Algumas empresas, no processo de produção, utilizam substâncias altamente perigosas como hexano e benzeno, o que causa sérios riscos à saúde dos trabalhadores. 4. Não seguir as normas de segurança no trabalho. As normas de segurança são fruto das lições aprendidas com acidentes. No entanto, na produção, ocorrem frequentemente acidentes devido à não observância dessas normas, bem como à violação das leis da natureza e do senso comum. Por exemplo, o uso de solventes orgânicos para limpar pisos pode causar incêndios. 5. As instalações de proteção e as instalações de produção não estão sincronizadas. As instalações de proteção à saúde ocupacional não estão em harmonia com as condições de produção ou não atendem aos requisitos necessários, o que causa casos de intoxicação ocupacional e doenças profissionais em determinados grupos de trabalhadores. Durante a inspeção no local de trabalho de uma empresa, o autor viu poeira gerada pelo polimento em grande quantidade, além de um barulho intenso; do outro lado, não se conseguia ver ninguém. Além disso, em muitas empresas de fabricação de máquinas, as medidas de proteção técnica não atendem aos requisitos, e as áreas de trabalho são pequenas, o que aumenta os riscos causados por poeira, ruído e outros fatores. 6 equipamentos de proteção individual não atendem aos requisitos. Em algumas empresas, não são fornecidos equipamentos de proteção ao trabalhador; além disso, em muitas outras empresas, embora haja equipamentos de proteção, eles não cumprem os padrões exigidos. Por exemplo, usar máscaras de gaze em vez de máscaras com carvão ativo, etc. Os equipamentos de proteção limitados no local de trabalho não foram utilizados da maneira adequada; por exemplo, os funcionários não sabiam usá-los corretamente, e alguns preferiam não usá-los por acharem que era um incômodo ； Na investigação, o autor chegou a encontrar casos em locais de trabalho com substâncias extremamente tóxicas, onde as pessoas trabalhavam de camiseta e descalças, usando chinelos. 7 Falta de avisos de segurança: As orientações de segurança no local de trabalho com produtos perigosos, as placas de aviso e os MSDS não são algo que esteja presente em todos os casos. 8 Falta de equipamentos de emergência: em muitos locais de trabalho, não há, conforme exigido, equipamentos de emergência como lavatórios para os olhos, sprinklers e medicamentos de emergência. Algumas empresas nem sequer possuem planos de emergência para acidentes; o conhecimento sobre procedimentos de resgate de emergência não é difundido entre os funcionários, e não há educação em saúde ocupacional. 9 Gestão ineficaz: O autor realizou uma inspeção em uma empresa, e constatou que a qualidade do ar nas oficinas era extremamente ruim, com odores desagradáveis. Investigue os trabalhadores no local e pergunte se o equipamento de ventilação funciona bem A resposta é sim. Pergunta: Por que não usar? Responder é uma dor de cabeça. É fácil perceber aqui as falhas na gestão empresarial: embora existam medidas de proteção, a negligência na gestão fez com que elas não funcionassem. 10. A gestão de resíduos perigosos não é adequada. O tratamento de resíduos perigosos exige custos, e as empresas consideram apenas os recipientes vazios de produtos químicos como resíduos. Quanto aos resíduos perigosos que são gerados continuamente, na maioria dos casos eles são acumulados até atingirem uma certa quantidade antes de serem tratados. No entanto, esses resíduos podem se tornar “bombas relógio”; durante o período em que ficam armazenados, podem ocorrer reações químicas que causam acidentes. Autor: Yu Gong, Centro de Mídias Sociais do Jornal de Segurança no Trabalho da China