Sobre a exigência de inspeções periódicas estabelecida no TSG21-2016

A espessura calculada refere-se à espessura obtida por meio de fórmulas relevantes. Quando necessário, deve-se também considerar a espessura exigida para outras cargas. A espessura de projeto refere-se à soma da espessura calculada e da margem de corrosão.

Este tópico foi editado pela última vez por cxd11888 em 16/10/2016, às 11:36. Aqui está a explicação contida na norma GB150 sobre como calcular a espessura necessária. Mas, e quanto à espessura necessária para reforçar as aberturas? Isso está incluído no cálculo da espessura? Como escrever os requisitos para inspeções periódicas?

A espessura calculada refere-se à espessura obtida por meio de fórmulas relevantes. Quando necessário, deve-se também considerar a espessura exigida para outras cargas. A espessura de projeto refere-se à soma da espessura calculada e da margem de corrosão. :time::time::time:

Os requisitos para as inspeções regulares podem ser considerados a partir dos seguintes aspectos: (1) Alguns requisitos rigorosos que devem ser atendidos durante a fabricação, como 100% RT, UT, além de tratamento térmico e testes de resistência à pressão, entre outros. Na primeira inspeção regular, é necessário verificar completamente se todos esses requisitos foram cumpridos； (2) O projeto estabelece requisitos para as medidas de proteção contra a corrosão no processo, como o controle rigoroso do valor de pH do meio, dos teores de S e Cl, bem como a escolha dos agentes inibidores adequados. Durante as inspeções periódicas, é necessário verificar se as medidas de proteção contra a corrosão foram de fato implementadas ； (3) O projeto deve estabelecer requisitos para as taxas de aquecimento/resfriamento e aumento/queda de pressão durante as paradas do equipamento. Durante as inspeções periódicas, deve-se verificar se esses requisitos são cumpridos ； (4) Durante as inspeções regulares, verificar situações de superaquecimento, superpressão e sobrecarga, bem como alterações no tipo de meio utilizado ； (5) Deve-se realizar inspeção por ultrassom na parede externa das soldas de junção, em uma proporção determinada; a proporção de inspeção para a última solda de fechamento deve ser aumentada adequadamente ； (6) Medição de espessura: se houver preocupações quanto ao ambiente corrosivo, pode-se solicitar que seja utilizado um aparelho de detecção por ultrassom para realizar uma inspeção mais abrangente das chapas do cilindro ； (7) É possível solicitar um teste de pressão após um determinado período de operação ； (8) É possível aumentar os requisitos relacionados à detecção de emissão sonora em um momento apropriado ； (9) É possível utilizar o método RBI para realizar a avaliação de riscos do sistema. Espere aí, claro que tudo isso se baseia na identificação dos riscos por parte dos projetistas do dispositivo. Nem sempre todos esses requisitos são necessários; é preciso estabelecer exigências de acordo com os riscos específicos identificados, ou seja, tratar cada caso de forma adequada. É apenas a opinião de uma pessoa, apenas para discussão!

Obrigado pela ajuda de todos! Se houver um tanque de armazenamento de hidrogênio S30408 DN450 (sem conexões maiores que DN50), como devem ser definidos os requisitos para a inspeção periódica? !

Ninguém especialista prestou atenção para responder? !

O corpo do DN450, em termos de dimensões, permite a instalação de aberturas para acesso manual. Não se sabe por que isso não foi feito Se for decidido não instalar orifícios de inspeção, é preciso pensar em maneiras de realizar testes não destrutivos nas soldas dos anéis de terminação. O UT não é muito sensível ao aço inoxidável. Calcular a espessura refere-se à espessura calculada na área sem aberturas. São todas aberturas com diâmetro inferior a DN50mm, então provavelmente não haverá problema de reforço das aberturas. Os requisitos para inspeções periódicas devem ser determinados pelo próprio projeto. Se o meio for hidrogênio puro, sem propriedades corrosivas, e se a temperatura e a pressão não estiverem elevadas, basta realizar uma medição da espessura a cada 2 ou 3 anos. Se o resultado da medição for maior que a espessura calculada, o material pode continuar sendo utilizado. Já que não se aceita a presença de orifícios de inspeção, provavelmente não há riscos durante o uso, portanto não é necessário estabelecer requisitos excessivos de inspeções periódicas; basta mencioná-los nos documentos de projeto.

É a espessura mínima que o equipamento deve ter