Utilização do propileno em aplicações downstream

Produz acrilonitrila. Devido ao crescimento lento no consumo do principal produto derivado do acrilonitrila – o acrílico –, a demanda por acrilonitrila também diminuiu. Espera-se que, até 2018, sua participação na estrutura de consumo de acrílico caia para 8,5%. Além disso, outros derivados importantes do propileno são os álcoois carbonílicos e o epoxipropileno. Em 2008, eles representaram, respectivamente, 8% e 7% da estrutura de consumo do propileno. Espera-se que, nos próximos anos, sua participação na estrutura de consumo de propileno diminua ligeiramente. Impulsionado pelo rápido crescimento da demanda por derivados a montante, o consumo global de propileno aumentou significativamente nos últimos anos, quebrando o padrão tradicional de oferta e demanda de olefinas. Nos últimos 10 anos, a taxa de crescimento da demanda por propileno em todo o mundo foi maior do que a taxa de crescimento da demanda por etileno. Esse padrão de crescimento deve continuar, e, portanto, no futuro o mundo pode enfrentar uma escassez de recursos de propileno. Estima-se que, nos próximos 5 anos, a taxa de crescimento anual da demanda mundial por propileno atingirá 4,5%. Nessa época, a demanda do setor industrial por propileno chegará a 84,2 milhões de toneladas, e a oferta no mercado continuará sendo escassa. De 2010 a 2015, a demanda global por propileno continuará a crescer a uma taxa média anual de 4,9%. A Ásia se tornará a região com maior demanda por propileno em 2015, enquanto o Oriente Médio será a região com o crescimento mais rápido no consumo desse produto. Nos próximos anos, a demanda por propileno no Irã crescerá mais do que na China e na Índia, tornando-se a maior taxa de crescimento do mundo, com previsão de atingir 18,7%. O Irã está desenvolvendo intensivamente a indústria petroquímica, e terá uma grande capacidade de produção de polipropileno destinado à exportação. Os produtos de polipropileno produzidos serão exportados principalmente para a Ásia e para a Europa Ocidental. A maior parte do propileno do nosso país é utilizada na produção de polipropileno, o que representa cerca de 74,8% do consumo total de propileno. Uma parte menor é usada na produção de acrilonitrila, propileno óxido e outros produtos químicos, o que corresponde a aproximadamente 25,2% do consumo total de propileno. 2. Acrilonitrila: A acrilonitrila é um líquido incolor com odor forte. É um produto químico orgânico básico, sendo um ingrediente essencial e importante para os três principais materiais sintéticos: fibras sintéticas, borrachas sintéticas e plásticos. É amplamente utilizado na indústria de síntese orgânica e na vida econômica das pessoas. Até o final de agosto de 2012, havia 9 fabricantes de acrilonitrila, com uma capacidade total de produção de 1,275 milhão de toneladas. Todos os equipamentos de produção utilizavam o processo de oxidação do acrilo com amônia. Inicialmente, era utilizada a tecnologia importada da empresa BP, mas posteriormente a maioria dos equipamentos passou a utilizar a tecnologia desenvolvida pelo Instituto de Química e Petróleo de Xangai, pertencente à Sinopec. Além da Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd., as demais instalações possuem também unidades de produção downstream (como poliacrílico, resina ABS ou borracha nitrílica, entre outros). As instalações de produção estão concentradas principalmente nas empresas pertencentes ao Grupo Sinopec e ao Grupo PetroChina. A capacidade de produção do Grupo Sinopec é de 550 mil toneladas, o que representa aproximadamente 43,14% da capacidade total de produção do país ； A capacidade de produção da China National Petroleum and Natural Gas Corporation é de 725 mil toneladas por ano, o que representa aproximadamente 56,86% da capacidade total de produção do país. Dentre elas, a China Petroleum Jilin Petrochemical Company é atualmente a maior fabricante de acrilonitrila do país. Sua capacidade de produção é de 424 mil toneladas por ano, o que representa aproximadamente 33,25% da capacidade total de produção nacional ； Em seguida, está a Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd., cuja capacidade de produção é de 260 mil toneladas por ano, o que representa aproximadamente 20,39% da capacidade total de produção do país. II. Métodos de produção de fenol e propileno pelo método do isopropilbenzeno 1. Principais métodos de produção de fenol O fenol foi inicialmente extraído do alcatrão de carvão. Posteriormente, foram desenvolvidos métodos de sulfonação a partir do benzeno, como o método de fusão alcalina, o método do clorobenzeno, o método de oxidação do tolueno e o método do isopropilbenzeno. (l) O método de fusão alcalina com sulfonação é o método clássico para a produção de fenol. A sulfonação do benzeno resulta em ácido benzenossulfônico; posteriormente, por meio de neutralização, fusão alcalina e acidificação, obtém-se o fenol. Devido à produção em grande quantidade de sulfatos como subproduto desse processo, os custos de produção eram elevados, além de causar grande poluição ambiental; por isso, esse método foi abandonado. (2) Método do clorobenzeno: Utiliza-se benzeno como matéria-prima, que é clorado ou oxiclorado para formar clorobenzeno. Em seguida, o clorobenzeno é submetido a hidrólise alcalina em fase líquida ou a hidrólise ácida em fase gasosa, para se obter fenol. Esse método tem uma taxa de conversão baixa e é bastante corrosivo para os equipamentos. (3) Método de oxidação do tolueno: O tolueno é utilizado como matéria-prima para a produção de benzoato. O benzoato, por sua vez, é oxidado e descarboxilado para se obter fenol. Esse método tem um tempo de vida útil do catalisador mais curto, além de gerar alcatrão. (4) Método de oxidação e desidrogenação do ciclohexano: Utiliza-se o ciclohexano como matéria-prima, que é oxidado para formar ciclohexanol. Em seguida, ocorre a desidrogenação catalítica, resultando em fenol. O custo de produção deste método é bastante elevado.

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