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Pergunta: 1. Qual é a temperatura aproximada do gás produzido pela gasificação em leito fluidizado de carvões de baixo teor energético (como o carvão marrom), bem como pela gasificação em leito de fluxo de ar, na saída do forno de gasificação? 2. Como é utilizada a calor específico do gás de carvão de alta temperatura que sai do forno de gasificação? Obrigado a todos.
Saiba um pouco: Nos complexos industriais já construídos, existem dois métodos comuns de recuperação do calor do gás sintético a alta temperatura (1300–1500 graus). Um deles é o processo baseado no gerador de gás a partir de carvão em pó seco da Shell; o outro é o processo de resfriamento rápido, utilizado nos geradores de gás a partir de slurry de carvão da GE. O chamado processo de recuperação de calor refere-se ao processo em que se utiliza equipamentos de troca de calor (ou seja, caldeiras de recuperação de calor residual) para recuperar diretamente o calor latente do gás sintético de alta temperatura, gerando assim vapor de alta temperatura e alta pressão. O processo de resfriamento rápido consiste em resfriar o gás sintético a alta temperatura com água, até que atinja uma temperatura mais baixa. Em seguida, são utilizados equipamentos de troca de calor para recuperar o calor latente do gás sintético após o resfriamento. Assim, é gerado vapor a baixa temperatura e pressão. Esse tipo de vapor tem um campo de aplicação menor em comparação com o vapor a alta temperatura e pressão, e seu valor de uso também é relativamente menor.
A temperatura de saída do forno de gaseificação em leito fluidizado é, em geral, de 1000°C. Após a separação por ciclone, o gás entra na caldeira de resfriamento residual, onde o calor latente é recuperado. O vapor de baixa e média pressão é gerado através da caldeira, para ser posteriormente reutilizado. A temperatura na saída da câmara de combustão do forno de gaseificação a leito de fluxo de ar pode chegar a mais de 1200°C. A recuperação da energia térmica ocorre principalmente por meio de processos de recuperação de calor residual e de resfriamento intensivo (existem fornos de gaseificação com paredes resfriadas a água ou feitas de tijolos refratários). No primeiro caso, o calor é transferido através das paredes resfriadas a água e dos caldeiros de recuperação de calor residual; em seguida, a água vaporizada é separada para gerar vapor de pressão média, que pode ser reutilizado ; Neste último caso, o gás de síntese a alta temperatura, após ser resfriado com água, tem grande parte de sua energia térmica removida pela água de resfriamento. A água residual, sob alta pressão e temperatura, é utilizada para recuperar vapor e líquido condensado por meio de processo de flash.