Análise de Segurança do Trabalho JSA: ensinamos passo a passo como eliminar riscos e trabalhar com segurança!

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1Função da JSA JSA: Job Safety Analysis, Análise de Segurança no Trabalho. Sua principal preocupação é com as operações diárias, envolvendo todos os colaboradores, visando aumentar a consciência sobre os riscos, melhorar a capacidade de identificar novos perigos, estabelecer e aperfeiçoar procedimentos operacionais, implementar as “medidas de controle” adequadas, elevar os padrões de segurança, melhorar as condições de trabalho, eliminar riscos graves e reduzir acidentes. Aplicação do 2JSA: A análise de segurança no trabalho é aplicada nas seguintes atividades operacionais: — Avaliação das operações existentes. ——Novas tarefas ； ——Operações não convencionais (temporárias) ； ——Mudanças em processos, ambiente, equipamentos e instalações, além de pessoal ； Nota: O processo de análise da segurança no trabalho é, em si mesmo, um processo de treinamento. Implementação específica da 3JSA – Passos básicos para a realização de uma JSA: http://www.isofans.com/data/attachment/forum/201610/29/094309ivf74mm7ey6bomcc.jpg Passo 1 da JSA: Compreender o trabalho a ser analisado e seu escopo. Antes de realizar uma JSA, é necessário entender completamente o trabalho em questão, para que seja possível analisá-lo. É necessário saber as seguintes informações: - O tipo de tarefas que precisam ser realizadas para concluir o trabalho. - Requisitos técnicos necessários para a execução de tarefas complexas. - Informações sobre o tipo de equipamento e as condições do ambiente de trabalho. - Tipos de ferramentas necessárias para o trabalho. - Os responsáveis por cada tarefa. - Passos adequados no trabalho. Se você não está familiarizado com os pontos acima, peça a pessoas mais experientes que participem da análise. Passo 2 da JSA: Dividir uma tarefa em várias etapas que possam ser analisadas. - Para um determinado trabalho, é necessário ter detalhes suficientemente precisos para definir as etapas do JSA; caso contrário, não há sentido nisso ； - O JSA deve ser elaborado em formato de documento escrito, para que os funcionários no local (e talvez também os colaboradores terceirizados) possam entendê-lo ； - É preciso considerar para que tipo de pessoas o texto será lido. Lembre-se: ele deve ser fácil de entender ； - É preciso evitar o uso de linguagem difícil, abreviações ou nomes alternativos. Para participar, informe os nomes e localizações dos equipamentos na fábrica ； - A duração do JSA depende da complexidade do trabalho; pode exigir de 12 a 20 etapas ； - Se uma tarefa envolver muitos movimentos corporais ou mudanças de posição, pode ser necessário levar em consideração os movimentos necessários para cada etapa ； - Se houver mudança de responsabilidades ou troca aleatória de pessoas para a operação, isso deve ser especificado no JSA ； - A ordem dos passos do trabalho é crucial! Quando duas etapas precisam ser realizadas simultaneamente, é necessário verificar se há necessidade de evitar riscos ； - Os funcionários experientes da linha de frente devem ser envolvidos na elaboração do primeiro JSA ； - É útil criar diagramas de fluxo de trabalho, pois isso permite esclarecer as relações entre as etapas do trabalho. Imagens são melhores do que palavras; se possível, use imagens para complementar as descrições em texto. Passo 3 da JSA: Identificação dos perigos potenciais e reais em cada etapa do trabalho. Após identificar os perigos potenciais, podemos: – Adotar as medidas necessárias para controlar ou eliminar esses perigos. - Podemos prevenir lesões! - Lembre-se: os perigos potenciais podem não ser óbvios! - Quando uma situação, condição, ferramenta ou procedimento pode se tornar perigoso, você precisa ser capaz de prevê-lo. Isso depende de: – o treinamento dos funcionários de linha de frente em identificação de fontes de perigo, avaliação de riscos e controle (com o Take 5 como uma ferramenta eficaz). - Conhecimento – Tecnologia – Experiência. Os perigos reais costumam ser mais evidentes, pois podem ser detectados precocemente, logo no início do trabalho. Métodos de identificação de riscos: 1. Reuniões para a apresentação de ideias criativas (reuniões no estilo Zhuge Liang, método de brainstorming, onde todos podem expressar suas opiniões) podem ser eficazes; são uma boa forma de treinar todos os trabalhadores ； 2. Primeiramente, ajuda a identificar um perigo potencial. Em seguida, permite rastrear as causas possíveis ； 3. Também é possível usar o método “se – e então?”, para ver se essa hipótese pode levar a um acidente potencial ； 4. Um perigo pode não se manifestar imediatamente; ele pode levar de dois a três passos para que ocorra um acidente. É por isso que é necessário acompanhar as etapas do trabalho e os perigos potenciais em cada uma delas ； 5. Também é possível pedir a alguém que analise um determinado trabalho, registrando os passos a serem seguidos, as ações a serem realizadas, as ferramentas utilizadas e os materiais envolvidos, para identificar onde podem ocorrer erros ； 6. Analisar os relatórios de riscos, para verificar se ocorreram acidentes ao concluir uma tarefa específica e quais medidas corretivas foram adotadas. Método de lista de verificação para resolução de problemas: Identificar acidentes não é tarefa fácil, e uma lista de verificação pode ajudá-lo nisso. 1. Meu ambiente de trabalho pode ser mudado? (É preciso prever coisas que estão fora do seu controle.) 2. Os materiais que uso apresentam algum perigo? 3. No meu trabalho, o tipo de atividade que realizo gera substâncias perigosas? 4. Preciso tomar medidas de proteção especiais contra essas substâncias perigosas? 5. Em quais situações ou momentos as ferramentas que uso podem representar um perigo para mim? 6. Quando realizo um determinado trabalho, é necessário usar ferramentas especiais, equipamentos de elevação, etc.? 7. Antes de manipular materiais ou de entrar em contato, se aproximar, levantar ou mover equipamentos ou peças, é necessário que eu tome medidas especiais ou me prepare com cuidado? 8. Se os meus passos não estiverem corretos, quais serão os erros? 9. Se a ordem das minhas etapas estiver incorreta, ou se eu tomar atalhos, quais serão os problemas? 10. Meu passo anterior tem grande influência no resultado/segurança do próximo passo? (Ou seja: o que aconteceria se eu pulesse esta etapa por completo?) ). 11. Enquanto eu trabalhava, houve alguma mudança nas condições dos equipamentos? 12. Os outros trabalhadores ao meu redor podem influenciar o meu trabalho de alguma forma, ou causar acidentes que representem uma ameaça para mim? Se for assim, o que fazer? 13. O arranjo ou a construção do local de trabalho pode me causar algum dano? 14. A tarefa exige que eu possua técnicas ou experiência especiais que talvez não tenha? 15. As minhas condições físicas são adequadas para este trabalho? Ou eu preciso de ajuda adicional para fazer essas tarefas? Os perigos específicos associados aos materiais utilizados em trabalhos perigosos dependem das propriedades químicas desses materiais, bem como da interação com outras substâncias com as quais se trabalha ou com o próprio corpo. O MSDS fornecerá informações sobre os perigos do material: 1. Inalação 2. Absorção 3. Contato 4. Absorção (ingestão) 5. Taxa de reação entre um químico ou substância utilizada no trabalho e outro químico ou substância. 6. Perigo de explosão 7. Inflamabilidade 8. Toxicidade 9. Substâncias cancerígenas Perigos para o corpo Os perigos podem ser causados pelos seguintes fatores: 1. Ruído 2. Superfícies quentes 3. Impacto de objetos 4. Colisão com objetos 5. Compressão por objetos 6. Esforço excessivo 7. Eletricidade 8. Risco de escorregamento, liberação ou queda 9. Incêndio 10. Queimaduras por chamas ou radiação 11. Afogamento 12. Fatores mecânicos Existem também fatores humanos: 1. Elevação inadequada 2. Condições visuais precárias 3. Ferramentas mal projetadas 4. Local de trabalho 5. Movimentos repetitivos em posições desconfortáveis 6. Tarefas de trabalho mal planejadas 7. Falta de adaptação às condições variáveis Etapa 4 da AEA: Estabelecer medidas de controle – As medidas de controle devem ser direcionadas especificamente aos potenciais perigos identificados ； - Se não houver perigos potenciais, então também não são necessárias medidas de controle ； - É importante ressaltar também que não se deve usar expressões como “Atenção” ou “Cuidado” ； - Ao conversar com os outros, use uma linguagem curta e clara: “Faça isso...” ou “Não faça aquilo...”. Para os funcionários da linha de frente que estão aprendendo a realizar uma determinada tarefa pela primeira vez, deve-se elaborar uma lista de ações a serem tomadas para ajudá-los a concluir a tarefa. Medidas já existentes: – Regras de segurança – Procedimentos e manuais – Procedimentos operacionais – Autorizações para realização de trabalhos (autorizações gerais para trabalhos, trabalhos em espaços confinados, trabalhos em alturas, trabalhos com calor, etc.) – Monitoramento e coleta de amostras – Revisões – Treinamento/comunicação/orientação – Supervisão – Planos de emergência – Equipamentos de proteção individual (EPIs) Passo 5 da JSA: Definição das medidas de controle – É necessário listar as ferramentas ou equipamentos específicos necessários para realizar o trabalho na JSA ； - Equipamentos de proteção individual para os olhos, rosto, mãos e cabeça ； - Use dispositivos de bloqueio adequados do sistema para controlar a operação de fontes de energia perigosas ； - Gerir as diversas áreas e condições de trabalho por meio de um sistema de licenças de trabalho, estabelecendo equipamentos de controle e proteção ； - Sistema de inspeção de energia ou substâncias perigosas antes do início do trabalho ； - Métodos e procedimentos estabelecidos para verificar energia elétrica, pressão, produtos químicos, nível de líquidos, tensão dos molas, entre outros ； - Ventilação no local de trabalho, para diluir os poluentes presentes na atmosfera ； - Aquecimento ou resfriamento da superfície das peças ； - Proteções para equipamentos, como coberturas e barreiras, que visam evitar que os trabalhadores sejam feridos por superfícies perigosas, dispositivos ou equipamentos em movimento ； - Medidas de proteção contra poeira e redução de ruído, etc ； - Use substâncias com baixo risco ou baixa toxicidade (especialmente para limpeza). - Repetir uma ferramenta de treinamento ou um procedimento operacional padrão (SOP) para adquirir mais experiência. - Instalações especiais de monitoramento de pessoal, ou seja: câmeras de vídeo, medidores de nível de ruído, sensores atmosféricos, entre outros. - Ao executar determinadas tarefas especiais, reduz-se a exposição dos funcionários, a fim de evitá-los à exposição a substâncias químicas, fumaça, ruído e outros fatores ambientais. Níveis de proteção das medidas de controle:
1. Eliminação: Eliminar o risco.
2. Substituição: Reduzir o risco na sua origem ou eliminá-la completamente.
3. Controle técnico: Adotar medidas de proteção adequadas.
4. Controle administrativo: Treinamento, procedimentos e orientações.
5. EPIs: Fornecer aos funcionários equipamentos de proteção individual.
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Passo 6 do JSA: Executar o JSA – Analisar e aprovar cada JSA, para que os funcionários saibam qual é o método que usamos para trabalhar! - Classifique e organize o JSA para uso futuro. - Todos os funcionários devem receber o seguinte treinamento: 1. Como usar o JSA. 2. Como elaborar um JSA. 3. Quando atualizar os JSA existentes. Observações: Mudanças no processo ou nos equipamentos, nos modelos de ferramentas utilizadas no trabalho ou nos tipos de materiais empregados, entre outros fatores, podem gerar novos riscos. Portanto, é necessário avaliar o JSA nesses casos ； É necessário atualizar rotineiramente o JSA, para que ele se torne um documento dinâmico e em constante evolução ； Designe um coordenador no local para gerenciar este processo e mantê-lo atualizado. ——FIM——