Manutenção de reservatórios sob pressão

Esta postagem foi editada pela última vez por sifangok em 03/11/2016 às 22:41. Nos recipientes sob pressão que apresentam rachaduras com frequência, não consegui encontrar a causa; portanto, não ouso continuar usando-os. Veja em que local aparecem as rachaduras. Se as rachaduras estiverem em locais que não são pontos de solda, pode-se considerar a possibilidade de descartar o produto. Se houver rachaduras em grande número nos pontos de solda, também é possível descartá-lo. Não importa a causa; desde que não haja violação das condições de projeto, deixe que os responsáveis pela fabricação e pelo design analisem a situação primeiro. As fissuras são o tipo de defeito mais perigoso em reservatórios sob pressão. Elas são a causa da ruptura frágil do reservatório, além de contribuírem para a ocorrência de rupturas por fadiga e corrosão. As fissuras em reservatórios sob pressão, de acordo com o processo de sua formação, podem ser divididas em duas categorias principais: as fissuras que surgem durante a fabricação do material ou do reservatório, e as fissuras que se formam ou se expandem durante o uso do reservatório. Os primeiros incluem fissuras de laminação em chapas de aço, fissuras de estiragem em recipientes, fissuras de soldagem e fissuras decorrentes de tratamentos térmicos para remoção de tensões ； Estes últimos incluem fissuras por fadiga e fissuras por corrosão sob tensão. 　　As fissuras que surgem durante o laminação dos materiais brutos são defeitos lineares que se formam devido à acumulação de imperfeições presentes no próprio metal, como porosidades, cavidades e inclusões não metálicas, após o processo de laminação. Essas falhas podem estar no interior do material ou na superfície; não têm uma direção definida nem uma localização fixa. Em alguns pequenos recipientes de alta pressão fabricados por extrusão, também são frequentemente encontradas fissuras semelhantes. 　　As fissuras de solda ocorrem principalmente durante o processo de fabricação dos recipientes. Isso se deve a uma inspeção de qualidade inadequada por parte das fábricas de recipientes, ou ao fato de que defeitos iniciais, ainda que leves, não foram detectados e acabaram se agravando durante o uso. 　　As fissuras causadas pelo tratamento térmico de alívio de tensões são fissuras intergranulares em forma de ramificações, que surgem durante o tratamento térmico de alívio de tensões após a soldagem. Elas também podem se expandir durante o uso do material. 　　As fissuras de fadiga surgem devido a problemas na estrutura do recipiente ou a defeitos no material, o que causa tensões excessivas em determinadas áreas. Essas fissuras se formam após repetidas ciclos de pressurização e despressurização do recipiente. Esse tipo de fissura pode ser encontrado em recipientes sob pressão que são utilizados com frequência. 　　As fissuras de corrosão são formadas gradualmente pelo agente corrosivo, sob determinadas condições de funcionamento, causando a corrosão do material. Essas fissuras costumam estar relacionadas às tensões aplicadas ao material. Isso ocorre porque o estresse e a corrosão se estimulam mutuamente: a corrosão gera fissuras na superfície do material, causando concentração de estresse ou enfraquecendo as forças de ligação entre os grãos metálicos; por sua vez, o estresse acelera o processo de corrosão, fazendo com que as fissuras na superfície se aprofundem. 　　Embora as fissuras em vasos de pressão possam ocorrer em qualquer parte de suas superfícies interna e externa, os locais onde elas geralmente se formam com mais facilidade são as soldas, a zona afetada termicamente pela soldagem e as áreas onde a tensão local é excessiva. 　　A inspeção de fissuras pode ser feita por inspeção visual e por métodos de detecção não destrutiva. Geralmente, os sinais de fissuras são detectados por meio de inspeção visual ou de forma preliminar, sendo posteriormente confirmados por meio de métodos de inspeção não destrutiva. A inspeção não destrutiva, seja por penetração em líquidos, fluorescência ou magnetismo, é muito eficaz para detectar fissuras na superfície. É possível escolher o método mais adequado de acordo com as condições específicas. 　　Quando se detectam fissuras em um recipiente sob pressão, é necessário primeiro analisar as causas dessas fissuras, levando em consideração a localização delas, seu número, tamanho, distribuição e as condições de funcionamento do recipiente. Se necessário, podem ser realizados exames metalográficos para determinar se as fissuras são defeitos presentes na matéria-prima, se surgiram durante a fabricação do recipiente ou se foram causadas pelo uso contínuo dele. Em seguida, determina-se o método de tratamento do defeito ou dos recipientes com defeitos, com base na gravidade do defeito e nas características específicas do recipiente. Devido às microfissuras causadas pelo laminação ou estiragem dos materiais utilizados na fabricação dos recipientes, essas fissuras costumam ser superficiais e podem ser removidas com lixas ou discos de lixa. As fissuras de solda devem ser removidas assim que forem detectadas durante a inspeção. Peças que desenvolvem fissuras devido a uma estrutura deficiente e a esforços locais excessivos geralmente não podem ser continuamente utilizadas. Recipientes com fissuras de corrosão também não devem ser utilizados após as fissuras serem removidas ou soldadas. Em situações especiais, quando as rachaduras causadas pela fabricação do recipiente ou pelos materiais utilizados são realmente difíceis de serem eliminadas, é necessário que um órgão qualificado para avaliar defeitos em recipientes sob pressão faça uma inspeção. Com base na análise e cálculos relacionados à mecânica da fratura, pode-se confirmar que as rachaduras não se expandirão e que existe uma margem de segurança suficiente. Nesse caso, o recipiente pode continuar sendo utilizado, desde que sejam adotadas medidas de vigilância adequadas, e que o acompanhamento do desenvolvimento das rachaduras seja feito com rigor.

Este tópico foi editado pela última vez por sifangok em 3/11/2016, às 23:13. Há muitos problemas, portanto, recomenda-se encontrar maneiras de coletar provas para fazer reclamações

Para descobrir a causa, são apenas três aspectos: design, fabricação e uso. Há alguns anos, em nossa fábrica, surgiram rachaduras extensas nas seções do cilindro próximas à tampa inferior do tanque de amortecimento de vapor, por três dias seguidos. A análise inicial indicou que isso se devia às paradas e reinícios frequentes da unidade, além da falta de drenagem adequada, o que causava mudanças bruscas de temperatura na região onde o vapor se encontrava com o líquido. Mais tarde, foi instalado um tanque de nível para drenar automaticamente a água condensada. Desde então, a unidade funciona de forma segura há 4 ou 5 anos.

Há alguns anos, em nossa fábrica, surgiram rachaduras extensas nas seções do cilindro próximas à tampa inferior do tanque de amortecimento de vapor, por três dias seguidos. A análise inicial indicou que isso se devia às paradas e reinícios frequentes da unidade, além da falta de drenagem adequada, o que causava mudanças bruscas de temperatura na região onde o vapor se encontrava com o líquido. Mais tarde, foi instalado um tanque de nível para drenar automaticamente a água condensada. Desde então, a unidade funciona de forma segura há 4 ou 5 anos. Isso aí deve ser uma fissura por fadiga

Quando um recipiente sob pressão apresenta rachaduras, desde que não sejam graves, é melhor tentar consertá-lo e continuá-lo a usar, em vez de substituí-lo imediatamente

API 571 (volumes 1 e 2) – Mecanismos de danos em refinarias

Se um recipiente sob pressão apresentar rachaduras, é necessário procurar um fabricante especializado para resolver o problema. Além das causas relacionadas à fabricação, as condições de uso também podem causar rachaduras. As rachaduras são os defeitos mais perigosos em recipientes sob pressão, e devem ser corrigidas o quanto antes!

Se o material do meio e do recipiente utilizado não é adequado, ou se é usado por um longo período no ponto de transição do design

É preciso resolver isso o quanto antes, e também procurar uma empresa qualificada para a manutenção, com registros da manutenção, radiografias, etc