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Quanto às causas da alta resistência no sistema de recuperação de enxofre, podem-se resumir os seguintes pontos: primeiro, a purga do sistema antes do início das operações não foi feita de maneira adequada, o que resultou em pontos mortos no processo. Caso seja necessário isolar o reator de Claus, deve-se purgá-lo um por um. A temperatura do segundo sistema é, em geral, mais baixa (destaca-se principalmente a temperatura dos trocadores de calor e dos equipamentos de recuperação de calor residual). Parâmetros do terceiro gás de processo (concentração excessiva de gás ácido ou alterações na composição). Houve vazamento no quarto equipamento de processo. O quinto tubo de líquido ficou obstruído.
A pressão do sistema já é alta desde o início?
Há muitas razões para a alta pressão no sistema de enxofre: válvulas, coletores, obstruções nos tubos, obstruções relacionadas ao enxofre, obstruções nos canais de transporte, entre outras
Existem muitas razões para uma alta resistência do sistema: pode-se considerar, em particular, o entupimento causado pelo enxofre líquido e pelos sais formados pelos gases ácidos. Não se sabe se o forno utiliza amônia como combustível; se for o caso, é necessário verificar a temperatura do forno para garantir que a queima da amônia seja completa.
Concordo plenamente com as correções de todos. Espero que possamos nos comunicar mais no futuro.
1. Problemas no aquecimento das linhas de fluxo de líquido 2. Formação de carbono devido à precipitação de metanol em gases ácidos 3. Entupimento da torre devido à hidrogenação incompleta na torre de resfriamento rápido 4. Entupimento da rede metálica do resfriador 5. Outros trocadores de calor entupidos
É melhor verificar as entradas e saídas do conjunto de tubos do condensador durante a manutenção; é muito provável que haja acúmulo de poeira de catalisador nas aberturas desses tubos