47- Separadores do tipo paraquedas são utilizados no projeto dos tanques de pré-resfriamento e separação localizados no topo das torres de destilação e das torres de absorção e regeneração de gases ácidos
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Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 12:10. Nas instalações petroquímicas, geralmente se utiliza o método de absorção em fase líquida com MDEA ou metanol a baixa temperatura para purificar o gás de processo, removendo dele enxofre e carbono. O líquido enriquecido produzido é regenerado por destilação em uma torre de regeneração. Nos pacotes de processo estrangeiros, geralmente se exige que o equipamento de separação e pré-resfriamento em primeiro nível da torre de destilação de regeneração utilize tanques de separação do tipo “parasol motorizado”. Na verdade, em todos os tanques de separação de pré-resfriamento localizados no topo das colunas de destilação que contêm gases inertes, é necessário utilizar tanques de separação do tipo “parasol motorizado”. Muitas empresas de design e proprietários no país não têm um bom conhecimento sobre os tanques de separação do tipo parapente e sua função. Vamos discutir juntos qual é a estrutura do tanque de separação de tipo paraquedas Quais são os impactos que os problemas no design do tanque de separação do tipo paraquedas podem causar no processo?
Em sistemas de destilação que contêm gases não condensáveis, incluindo torres de destilação a pressão atmosférica e a pressão reduzida, o projeto do processo geralmente prevê dois estágios de condensação do gás na parte superior da torre: um primeiro estágio de pré-resfriamento e um segundo estágio de resfriamento mais intenso.
Adote o resfriamento e condensação gradual. No primeiro estágio de pré-resfriamento, o gás obtido no topo da coluna de destilação passa por um trocador de calor, onde a maior parte do gás facilmente condensável é transformada em líquido. É necessário separar eficientemente o gás que não se condensa do líquido obtido ； A fase gasosa, após a separação, entra em seguida no segundo trocador de calor a baixas temperaturas.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 08/11/2016, às 10:43. Devido à grande quantidade de líquido condensado gerada no primeiro estágio de pré-resfriamento, e ao fato de que o gás não condensável se mistura com esse líquido dentro do trocador de calor, é necessário utilizar tanques de separação do tipo “parasol” para realizar uma separação eficiente desse fluxo gasoso-líquido que sai do primeiro estágio de pré-resfriamento. Sua função é, em primeiro lugar, evitar que o fluxo de líquido, gotas e espuma transportados pelo gás não condensável forme acúmulos de líquido nos tubos seguintes, o que causaria “resistência líquida” e um fluxo de ar intermitente. Isso faz com que a pressão de operação do sistema fique instável, especialmente no caso da destilação a vácuo. Em segundo lugar, a prevenção de vazamentos impede que grandes quantidades de líquido entrem no equipamento de troca de calor de resfriamento profundo de segunda fase. Isso faz com que o líquido transportado pela fase superior consuma uma grande quantidade de refrigerante, além de aumentar a resistência à transferência de calor. Como resultado, o gás tem dificuldade em se condensar ainda mais no resfriador de segunda fase. Isso faz com que os componentes úteis cheguem ao sistema de extração posterior, reduzindo assim a eficiência do processo. Além disso, os custos de pós-tratamento tornam-se elevados.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 08/11/2016, às 10:43. A seguir, são apresentadas as especificações técnicas para o equipamento utilizado na unidade de purificação do gás de partida no projeto EO/EG de uma grande empresa petroquímica: 1. Tipo de tanque de pré-resfriamento e separação no topo da torre de destilação de regeneração: tanque de separação do tipo “parasol motorizado”； 2. Modo de instalação: horizontal ； 3. Meio de processo: principalmente, grandes quantidades de CO2 e água extraídas da torre de regeneração ； 4. Vazão em fase gasosa: 23040 kg/h ； 5. Peso molecular médio em fase gasosa: 25,13. 6. A fase líquida é água ； 7. Temperatura de operação: 96℃ ； 8. Pressão de operação: 0,02 MPaG; 9. Diferença máxima de pressão permitida: 0,002 MPa ； 10. Fluxo máximo em fase líquida: 4000 kg/h ； 11. Eficiência de separação: 99% ； 12. Tempo de retenção do líquido: no mínimo, dois minutos ； 13. Tamanho dos tubos de entrada e saída em fase gasosa: 24“ ； 14. Material: SS304.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 08/11/2016, às 10:44. Decidi compartilhar com todos os documentos que descrevem os requisitos técnicos relacionados ao tanque de pré-resfriamento e separação do tipo “parasol” utilizado no sistema SD dos equipamentos EO/EG dessa empresa, para que possam ser utilizados como referência nas discussões:
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 08/11/2016, às 10:45. Aqui, são disponibilizados para referência e discussão os documentos com as especificações técnicas relativas ao tanque de pré-resfriamento do tipo “parasol dinâmico” utilizado no sistema SD das unidades EO/EG dessa empresa
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 27/12/2019, às 08:21. Esse tipo de separador em forma de guarda-chuva é utilizado especificamente no tanque de pré-resfriamento da primeira fase da coluna de destilação. A imagem abaixo mostra um separador do tipo parapente, fabricado no país por uma das poucas empresas especializadas em tecnologia de separação dinâmica a nível internacional, que possui capacidade para projetar e produzir tais dispositivos.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 08/11/2016, às 17:19. Aqui estão os desenhos do tanque de separação de tipo “parasol dinâmico”, utilizado para o resfriamento preliminar no topo da torre de destilação, desenvolvidos por uma empresa especializada em tecnologias de separação dinâmica – uma das poucas empresas internacionais capazes de projetar e fabricar esse tipo de equipamento. Esses desenhos foram criados para uma outra empresa petroquímica nacional, como parte de uma plataforma de projeto dinâmico personalizado. São fornecidos aqui para referência de todos. Mas é necessário ressaltar que os separadores do tipo paraquedas dinâmicos pertencem à categoria de separadores dinâmicos, e seu design deve ser realizado por meio de plataformas de sistemas de design dinâmico precisos, desenvolvidas por empresas especializadas em tecnologias de separação dinâmica ； Qualquer tentativa de usar uma cópia de um separador do tipo paraquedas em condições diferentes das originais fará com que esse separador não funcione de maneira eficiente, ou até mesmo não funcione nada. As consequências serão de responsabilidade do usuário.
No que diz respeito aos sistemas de torres de destilação, as principais universidades, empresas de projeto e proprietários no país concentram seus esforços apenas nos componentes internos da torre e nos materiais utilizados como recheio. O que ninguém sabe é que nenhum componente interno da torre, nem os materiais de preenchimento, consegue impedir efetivamente que o vapor utilizado no processo dentro da torre se misture com os gases inertes e seja extraído junto com eles. Isso acaba causando impactos significativos no processo de pré-resfriamento em primeiro nível e no resfriamento profundo em segundo nível. Já os pacotes de tecnologia estrangeiros dão grande importância ao uso de gases inertes para transportar o líquido resultante do processo de condensação, visando assim garantir um funcionamento eficiente do sistema de condensação, bem como um processamento eficiente dos gases inertes nas etapas seguintes. Isso exige que proprietários, empresas de projeto, institutos de pesquisa e universidades adotem essas práticas, a fim de reduzir a diferença no conhecimento técnico entre o país e outros países, bem como a disparidade na eficiência técnica e econômica dos projetos.