52- O separador de folhas de penas é utilizado no projeto da estrutura de separação de petróleo e gás leve em instalações de refino
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Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2023-10-2 às 16:16. Nos equipamentos de pirólise das empresas de refino de petróleo, é comum haver a necessidade de separar diversos tipos de misturas de gases e óleos leves. Nos equipamentos de separação anteriores, a maioria ainda utilizava tanques de sedimentação gravitacional, adotados desde a década de 1970. Nos últimos anos, muitos proprietários de novos projetos e empresas com interesse em inovações tecnológicas passaram a utilizar separadores de pás no lugar dos tanques de sedimentação por gravidade mencionados anteriormente. Por favor, amigos, discutam com base em suas próprias experiências e conhecimentos sobre o funcionamento dos separadores leves de óleo e gás, bem como nos problemas que surgem.
Os tanques de separação de petróleo e gás leves que utilizam separação por sedimentação gravitacional apresentam baixa eficiência nesse processo. Além disso, sua flexibilidade operacional é limitada, o que os torna inadequados para lidar com flutuações no fluxo, temperatura e pressão. Isso resulta em baixa eficiência na separação do gás do líquido; o gás não fica suficientemente seco, o que causa acúmulo de líquido nos tubulações a jusante e falhas no funcionamento dos equipamentos. A produção não funciona bem, e a eficiência na manutenção dos equipamentos é baixa.
Alguns proprietários e empresas de projeto já perceberam que a baixa eficiência dos tanques de separação de óleo e gás de tipo gravitacional causa problemas como o funcionamento inadequado das linhas de produção e altos custos de manutenção dos equipamentos. Por isso, foi adotado um dispositivo de remoção de espuma do tipo malha na saída dos tanques de separação.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2016-11-20 às 20:39. O removedor de espuma em malha também é um componente de separação primária tradicional, utilizado desde meados do século passado. As gotas separadas pelo removedor de espuma em malha caem no fluxo de ar ascendente; essencialmente, trata-se de um método tradicional e ineficiente de separação, baseado no princípio da sedimentação gravitacional. Além disso, como o removedor de espuma de malha utiliza fios de malha que se entrelaçam para formar uma rede de poros, isso permite que o fluido seja retido e separado ； Devido à distribuição irregular do tamanho dos orifícios, torna-se difícil realizar uma separação quantitativa das gotículas e espumas de líquido de tamanho específico transportadas pelo fluxo de ar. Além disso, há uma alta queda de pressão durante o funcionamento, e as substâncias gelatinosas presentes no gás oleoso tendem a se acumular e causar entupimentos nos componentes em malha. Os problemas de funcionamento originais não melhoraram, e até pioraram.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:26. A imagem abaixo mostra um novo tipo de separador leve de petróleo e gás, desenvolvido por uma conhecida empresa de engenharia nacional, utilizando a tecnologia de separação por pás
As condições de operação desse separador leve de óleo e gás são as seguintes: 1. Tensão de operação: 40℃； 2、O.P.: 2,55 MPaG; 3、Vazão em fase gasosa: 1.131.890 Nm³/h; 4、Vazão em fase líquida: 96.226,9 kg/h ； 5. Composição da fase gasosa (V%): H2, 61,7%; CO, 9,03%; CO2, 12,81%; CH4, 6,45%; N2, 3,63%; AR, 1,13%; H2O, 0,28. Os demais componentes representam 4,97% ； 6. Densidade: fase gasosa, 14,736 kg/m³; fase líquida, 930,68 kg/m³. 7. Viscosidade: fase gasosa, 0,0123 cp ； Fase líquida, 0,49cp ； 8. Tensão superficial da fase líquida: 61,3 dyne/cm.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:27. Requisitos técnicos estabelecidos pelo proprietário e pelo escritório de projetos para esse separador leve de óleo e gás: 1. Os componentes internos devem ser do tipo G50； 2. Eficiência de separação: Nível 3N – remoção de gotículas líquidas com tamanho de 10 micrômetros ou mais ； 3. Queda de pressão total durante o funcionamento: não superior a 20 kPa ； 4. Flexibilidade operacional: 20-135%.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:27. A imagem abaixo mostra o componente interno de separação de pás do tipo G50, desenvolvido por uma empresa especializada em tecnologias de dinâmica
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 31/01/2019, às 23:12. Para saber mais sobre as fases de desenvolvimento da tecnologia de separação dinâmica de componentes internos, as diferenças em sua estrutura interna e as diferenças nos desempenhos técnicos correspondentes, consulte as informações a seguir:
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:28. Quanto às técnicas de separação dinâmica e aos cálculos relacionados ao design dos componentes internos, gostaríamos de lembrar o seguinte: algumas fabricantes, tanto no país quanto no exterior, também começaram a adotar os componentes de separação desenvolvidos pela empresa NOVEL. No entanto, a tecnologia de separação de folhas em forma de penas é o resultado do design e da configuração obtidos com base na tecnologia de plataforma de sistema de separação dinâmica precisa. É necessário levar em consideração a composição da fase gasosa e o peso molecular médio em diferentes condições de temperatura e pressão, o fator de compressibilidade relativo à água como sistema de referência, a viscosidade da fase gasosa, a densidade da fase gasosa, o fluxo da fase gasosa, bem como os parâmetros de dinâmica dos fluidos como a densidade da fase líquida, a viscosidade da fase líquida, a tensão superficial da fase líquida e o fluxo máximo da fase líquida. Tudo isso é essencial para obter resultados precisos e uma configuração adequada no design de sistemas de separação dinâmica.
Com os mesmos parâmetros de operação e dados técnicos, os resultados obtidos por empresas não especializadas em cálculos de projeto diferem bastante dos resultados obtidos por empresas especializadas em tecnologias de separação dinâmica, através de suas plataformas avançadas para cálculos precisos nessa área. Uma das principais diferenças nos cálculos de projeto está na variação do fator de compressão do gás nas condições operacionais. É importante saber que as técnicas de separação dinâmica precisas e confiáveis, bem como seus componentes internos, devem ser verificadas por meio de experimentos em plataformas de modelagem com antecedência. Em testes de plataforma de modelos prévios, o meio gasoso mais seguro e fácil de obter é o ar. Portanto, os modelos prévios de separação dinâmica em nível internacional são todos sistemas que utilizam o ar como meio. Para aproximar-se infinitamente das condições reais de operação, utilizando um modelo de plataforma de sistema de separação dinâmica, é necessário usar o gás nas condições reais como referência, com base no ar a pressão atmosférica, a fim de obter o fator de compressão em relação ao ar a pressão atmosférica. Esse fator de compressão é muito diferente dos valores do fator de compressão indicados no manual, que utilizam um gás ideal como referência! !