A estabilidade do equipamento é a mesma coisa que sua confiabilidade?

A confiabilidade deve incluir a estabilidade

A manutenção centrada na confiabilidade (RCM) é um método de engenharia de sistemas amplamente utilizado internacionalmente para determinar as necessidades de manutenção preventiva dos equipamentos e otimizar os sistemas de manutenção. De acordo com a **norma militar GJB1378-92 “Requisitos e métodos para a elaboração de planos de manutenção preventiva de equipamentos”**, o RCM é definido como: “O processo ou método de determinar os requisitos de manutenção preventiva de um equipamento, com base no princípio de manter sua confiabilidade e segurança inerentes, utilizando decisões lógicas, e com o mínimo consumo de recursos”. A ideia básica é: realizar uma análise das funções e dos defeitos do sistema, a fim de identificar as consequências de cada defeito dentro do sistema ； Usar procedimentos de tomada de decisão lógicos e padronizados para determinar as medidas preventivas contra as consequências de cada falha ； Por meio de estatísticas de dados de falhas em tempo real, avaliações de especialistas e modelagem quantitativa, busca-se otimizar as estratégias de manutenção do sistema, visando minimizar as perdas decorrentes de paradas para manutenção e o consumo de recursos necessários para isso, mantendo, ao mesmo tempo, a segurança e a integridade do sistema. O RCM rápido é um processo composto por 5 etapas, muito simples. As etapas são as seguintes: 1. Preparação inicial: as tarefas que precisam ser concluídas primeiro para garantir o sucesso da equipe responsável pelo RCM ； 2. Análise de possibilidades e consequências: Nesta etapa, é necessário estabelecer uma compreensão da importância de cada um dos modos de falha independentes, além de desenvolver um método eficaz para priorizar as tarefas do RCM ； 3. Análise de funcionalidades e falhas funcionais: Uma análise RCM bem-sucedida se baseia em uma compreensão real das causas das falhas funcionais, a fim de permitir reparos precisos ； 4. FMECA: É a essência e o conteúdo central do RCM; é a parte que realmente resolve os problemas do RCM, identificando os modos de falha, descrevendo seus impactos e determinando as tarefas de manutenção necessárias ； 5. Acompanhamento posterior: Essas tarefas foram criadas para ajudar a manter a equipe avançando rapidamente e a impulsionar todas as tarefas RCM. O acompanhamento posterior é tão importante quanto o trabalho de análise mencionado anteriormente, e também possui seus próprios passos a serem seguidos. *Etapas da FMECA: (1) Obter informações sobre a estrutura e as funções do produto. (2) Dominar os materiais de inicialização, operação, manuseio e manutenção do produto. (3) Ter informações sobre as condições ambientais em que o produto se encontra. (4) Definir o produto, suas funcionalidades e os requisitos mínimos para seu funcionamento. (5) Desenhe o diagrama de confiabilidade com base no diagrama funcional do produto. (6) O nível de análise é determinado com base na estrutura necessária e na quantidade de informações disponíveis, ou seja, define-se o nível até o qual a análise será realizada.

(7) Identificar os modos de falha, analisar suas causas e impactos. (8) Encontrar métodos de detecção de falhas. (9) Identificar as medidas preventivas possíveis durante o processo de design, a fim de evitar eventos que sejam especialmente indesejáveis. (10) Determinar o grau de gravidade dos vários modos de falha que podem causar danos ao produto. (11) Determinar os níveis de probabilidade de ocorrência dos vários modos de falha. (12) Preencher a tabela FMEA e criar a matriz de riscos. Se for necessário realizar uma análise FMECA quantitativa, é preciso preencher a tabela CA