Escolher a tecnologia de gaseificação de carvão

Devido ao curto período de formação do carvão marrom, ao alto teor de cinzas e à alta concentração de substâncias voláteis, além da baixa concentração da pasta de carvão aquosa, recomenda-se a utilização do processo de gaseificação com gás em pó. O processo atual de gaseificação de carvão em pó é bastante maduro; podem ser considerados fornos espaciais e fornos de carvão Ning, que são de fabricação nacional e têm custos relativamente baixos.

Esta postagem foi editada pela última vez por defeil em 28/11/2016, às 14:12. Os geradores de gás são bastante sensíveis à qualidade do carvão; mesmo entre os carvões marrons, as características podem variar significativamente. Em geral, alto teor de cinzas, alta umidade e alto teor de matéria volátil são características comuns dos carvões marrons. A alta umidade faz com que a concentração da pasta de carvão e água seja baixa na tecnologia correspondente. O alto teor de matéria volátil resulta em baixa resistência mecânica do carvão marrom, tornando-o inadequado para a gaseificação em leito fixo. Assim, após descartar essas tecnologias, restam a gaseificação em leito fluidizado de pó de carvão, algumas técnicas de gaseificação em leito fixo e o leito transportador. Existem diversos tipos de tecnologias de gaseificação em leito fluidizado, cada uma com suas particularidades; as mais adequadas para o carvão marrom incluem o Forno Oriental e o Forno Espacial, entre outros. No caso do leito transportador, a KBR é a empresa responsável; ela acaba de concluir a aceitação de um projeto piloto, e após a industrialização, a capacidade de processamento de cada unidade poderá atingir 5.000 toneladas por dia. Quanto à tecnologia de leito fixo, a BGL é a principal representante; atualmente, a indústria química Jinxing, em Hulunbuir, já opera a gaseificação de carvão marrom em escala industrial. Naturalmente, a escolha da tecnologia de gaseificação adequada deve ser feita com base numa análise detalhada das características específicas do carvão marrom em questão

A escolha deve ser feita com base nos indicadores reais do carvão, como umidade, ponto de fusão da cinza, teor volátil, teor de cinza, carbono fixo, entre outros. É preciso levar em consideração o tratamento geral. Se a umidade for muito alta (já se viu casos com 50% de umidade total), será adequado usar o processo com carvão em pó seco?

O BGL não é um leito fluidizado. Hehe

Pode ser secado; o carvão utilizado pela Dinastia Tang Dalian tem um alto teor de umidade.

Os custos de secagem são muito altos? O espaço necessário para isso é grande?

O carvão marrom também varia de lugar para lugar. Na minha opinião, os geradores de gás a partir de carvão em leitos fluidizados exigem uma qualidade de carvão bastante alta. O carvão marrom não é adequado para ser utilizado nesses geradores; portanto, escolher leitos fluidizados seria uma boa opção. A cama de transporte mencionada anteriormente, utilizada nos fornos de gaseificação KBR, já está bastante desenvolvida atualmente. É amplamente utilizada em refinarias, e seu ciclo de fluidização é eficiente e simples, o que a torna adequada para uso em instalações de grande porte.

Em teoria, claro, o leito fluidizado tem o melhor desempenho. O carvão marrom tem baixa resistência, sofre desintegração severa e sua distribuição granulométrica é irregular. Ao se usar um leito fixo, ou há grande resistência que faz com que o leito seja virado, ou ocorre um fluxo desigual do oxigênio. Os dois BGL da Jin Xin Chemical já se renderam. Agora foi instalado um novo equipamento da Shell, que já está em funcionamento. Na verdade, o BGL funciona como um meio de subsídio aos custos; com dois equipamentos em operação, é possível fornecer metade da quantidade de gás anteriormente. O investimento em pó seco é alto, o consumo de energia para a secagem do carvão é elevado, além disso, ocupa muito espaço, o que representa um risco potencial de incêndio. Ainda agora, Toronto não está operando em plena capacidade. A capacidade de formação de pasta do coque hidratado é baixa. Em Hulunbuir, o funcionamento do coque hidratado é razoável, mas a concentração da pasta de carvão é baixa, o que resulta em um alto consumo de oxigênio e de carvão. A leito fluidizado não precisa estar completamente seca; 8% ou menos já é suficiente. Não há exigências rigorosas quanto à distribuição de tamanho dos grãos; grãos com tamanho inferior a 8 mm podem ser utilizados, e a presença de uma pequena quantidade de pó fino também não é um problema. O próprio leito fluidizado é fácil de fabricar e requer baixo investimento, podendo se adaptar bem às propriedades do próprio carvão marrom. Porém, na tecnologia de gaseificação mundial, o controle do leito fluidizado é o pior. Não existem instalações comerciais de grande porte, com capacidade superior a 10 quilos. A taxa de conversão do carbono, bem como os problemas relacionados aos resíduos gerados e à presença de cinzas no gás sintético, são muito graves. Devido às baixas temperaturas de reação, o tempo de reação é longo, e os equipamentos precisam ser de grandes dimensões. Portanto, pode-se dizer que, no caso do carvão marrom, a tecnologia realmente adequada ainda não está totalmente desenvolvida. Se houver recursos de carvão marrom a baixo custo, então, na minha opinião, a escolha mais segura é o leito fluidizado. Afinal, desde que o preço do carvão bruto seja baixo e a operação seja estável, não há problema em garantir lucros. É apenas uma questão de ganhar mais ou menos. Os leitos fixos e os leitos fluidizados, infelizmente, não terão tanta sorte. Se o empresário for o diretor da escola, seria fácil simplesmente dar um filho a qualquer pessoa, para que ela encontre o melhor método educacional e ajude a criança a ser aceita na Tsinghua? Será melhor procurar alunos com boas qualificações e, utilizando os métodos educacionais eficazes que já existem, ajudá-los a serem aceitos na Tsinghua? Os donos das empresas pensam todos os dias em transformar o carvão marrom, que é barato no momento, em outro tipo de produto. Mas será que esse carvão consegue realmente competir em todo o processo de indústria do carvão?

Considerando a proteção ambiental e os custos operacionais, recomenda-se optar pelo leito fluidizado.