Sobre os problemas de operação da bomba de condensado da turbina a vapor
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A bomba de condensado da turbina opera sob pressão negativa. Há um tubo de conexão na linha de entrada, que liga a fase gasosa do tanque de entrada, a fim de equilibrar a pressão e permitir que o condensado chegue à entrada da bomba. Agora a bomba está em funcionamento, e a pressão de saída varia constantemente. A corrente elétrica também varia, o que indica que o fluxo de ar no equipamento está irregular. Além da verificação do preenchimento e das vazamentos nas conexões de entrada, há outra dúvida: será que o tubo que conecta a fase gasosa precisa ser fechado após a bomba ser ligada? Será que o ar é extraído a partir da linha de fase gasosa? Acho que essa situação é semelhante a uma bomba que opera à pressão atmosférica, com uma abertura no tubo de entrada que permite a entrada de ar, da mesma forma que acontece em outros casos, certo?
A linha de equilíbrio é usada para a exaustão; a bomba deve ser desligada. Quanto às flutuações grandes no caudal após a partida da bomba, verifique se a linha de lavagem não foi ativada antes de ligar a bomba.
Mas nosso processo diz que há uma conexão com o design, e que essa linha precisa ficar sempre ligada. Entramos em contato com o fabricante das turbinas, que também disse que essa linha está aberta; se houver vazamento de ar no selo, ele deve ser eliminado por aqui. Mas eu não concordo muito com isso. Se houver vazamento no material de preenchimento, ele não sai diretamente pela saída da bomba? Vai voltar para ser exportado? Portanto, todos devem expressar mais suas opiniões
A bomba de condensado é usada para bombear a água de condensação. Geralmente, ela é acionada antes do início do funcionamento da bomba, a fim de garantir que o interior da bomba esteja cheio de líquido e que os gases presentes no seu interior sejam eliminados. Após o início do funcionamento da bomba, ela deve ser desligada.
Aquele fio não é como você disse. Na verdade, ele serve para escoar os gases não condensáveis na entrada da bomba, para que esses gases sejam direcionados ao condensador. O objetivo é remover os gases não condensáveis presentes na água de condensação durante a operação da bomba, evitando assim que ela seja esvaziada
Como o recipiente está em vácuo, ao ligar a bomba é necessário fechar a válvula de saída. Em seguida, utiliza-se um tubo de refluxo para liberar o ar, até que a pressão no manômetro de saída atinja zero. Depois, a válvula de saída é aberta gradualmente até que se atinja a pressão de funcionamento. Dessa forma, não haverá vibrações
Aquele tubo é utilizado para evitar a vaporização da água de condensação. Isso acontece porque a entrada da bomba de água de condensação está conectada ao condensador (a água de condensação é água saturada sob a pressão do condensador). Portanto, a entrada da bomba também fica sob pressão negativa, o que faz com que a água de condensação se vaporize facilmente nessa área. Se não houver esse tubo, a água condensada resultante da vaporização não terá para onde ser descarregada, fazendo com que a bomba de condensação pare de funcionar. Além disso, em locais onde as conexões por flange não estão bem fechadas, também pode haver vazamento de ar, o que faz com que a bomba não consiga bombear o líquido. Este pipeline deve permanecer aberto durante o funcionamento normal, para que possa liberar vários tipos de gases a qualquer momento (se a bomba de reserva estiver em bom estado, ela também deve permanecer aberta, para que possa ser acionada a qualquer instante). Devido à pressão estática da água de condensação no poço térmico, a pressão nessa tubulação e na entrada da bomba de condensação é ligeiramente maior do que a pressão no condensador. No entanto, ela permanece abaixo da pressão atmosférica; portanto, trata-se de uma pressão negativa. Assim, não há necessidade de extrair ar ou água de condensação vaporizada para o condensador.
Obrigado a todos de cima por esclarecerem as dúvidas. Agora entendi. Obrigado a todos