Solução para a corrosão causada pelo suporte do catalisador no corpo do equipamento, dentro do reator de eterificação de MTBE
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No reator de éterificação do MTBE, é utilizada uma resina ácida como suporte catalítico. Após a remoção da resina, ela pode causar corrosão no próprio equipamento. Espera-se que haja um revestimento anticorrosivo capaz de proteger as paredes internas do equipamento, além de ser resistente às temperaturas geradas pela purga a vapor； Ou devem ser adotados outros meios para resolver este problema?
1. As paredes internas do reator são feitas de placa composta； 2. Evite que a temperatura da reação exceda o limite; a temperatura na saída do reator não deve ultrapassar 95 graus Celsius. 3. Reduzir as substâncias alcalinas e os íons de metais alcalinos no C4 da matéria-prima.
Até agora, após vários anos de manutenção, não foram encontrados problemas graves. Pessoalmente, acho que isso está relacionado ao processo de purga a vapor
Atualmente, a corrosão nos equipamentos de MTBE ocorre principalmente no sistema de recuperação de metanol. Nos reatores, utilizamos revestimentos de aço inoxidável, e não foi observada corrosão significativa. A corrosão nos componentes internos da torre de destilação catalítica é mínima, mas já estamos substituindo gradualmente esses componentes por outros feitos de aço inoxidável. No sistema de recuperação de metanol, são utilizadas principalmente resinas ânionicas e cátionicas. A água a ser extraída é primeiro desacidificada por meio dessas resinas; em seguida, ela passa pela torre de recuperação de metanol, o que aumenta o valor de pH da água. Atualmente, há uma redução significativa no teor de íons de ferro
Se o fenômeno mencionado pelo autor existir, é preciso levar em consideração principalmente o material do próprio reator; deve-se usar placas compostas ou, diretamente, material de aço inoxidável, resolvendo o problema de uma só vez. Além disso, é necessário controlar a quantidade e a velocidade de fornecimento de vapor no início do processo de purga.
A água de extração é primeiro desacidificada por resina; após a desacidificação, passa para a torre de recuperação de metanol. Pode fornecer os contatos da empresa de tecnologia?
Atualmente, a maioria dos reatores utiliza materiais de aço inoxidável resistente à corrosão; no passado, o uso de aço carbono realmente causava problemas de corrosão nos equipamentos
Desacidificação da água de extração – as fabricantes de catalisadores MTBE geralmente possuem esse produto, como a Hebei Kerry
Vocês limpam periodicamente a coluna do seu sistema de recuperação de metanol?
O sistema de recuperação de metanol substitui periodicamente a água de extração. Em 2016, foi adicionado um reator de dessulfuração para remover o ácido presente na água de extração. O pH é mantido entre 6,5 e 7. A concentração de íons de ferro foi reduzida de 15-20 para menos de 1 PPM. Atualmente, não há processo de lavagem das torres
Pacote de processamento da Shandong Xunda, 15998599953 Feng