Problemas de conexão de tubulações (tubulações em sistema imperial e métrico)
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Assumi a gestão de um projeto. A fábrica de equipamentos já concluiu o design dos equipamentos, e todas as flanges de conexão dos equipamentos foram projetadas de acordo com a norma HG/T20615. No entanto, o cliente exige que os tubos utilizados neste projeto sejam do tipo métrico. Agora, estamos enfrentando problemas de conexão entre esses tubos. Por favor, orientem-me sobre como conectar tubos do tipo DN500 (com diâmetro externo de 508 mm e 530 mm). Além disso, os tubos do tipo DN1000 (com diâmetro externo de 1016 mm e 1020 mm) podem ser soldados diretamente? Em geral, qual é a diferença no diâmetro externo que permite que a solda seja feita diretamente no local, com a criação de chanfros?
Este tópico foi editado pela última vez por zbfyh em 22/11/2016, às 14:06. Não se trata de uma correspondência em polegadas, mas sim de diferentes séries de tamanhos. A diferença no diâmetro externo é muito grande; o espaçamento entre a flange e o tubo de aço também é excessivo
A pressão não deve ser alta, certo? 1. Alterar a norma de execução das flanges de conexão do equipamento para atender às exigências do cliente. O equipamento ainda não foi totalmente fabricado, não é? 2. Ou então, utilize flanges de solda com pescoço; ao conectar o flange ao tubo, corte uma parte do pescoço do flange, de modo que o diâmetro externo do pescoço fique próximo ao do tubo, e depois faça a solda.
Os equipamentos já foram fabricados. Será possível conectar um tubo de transição entre eles, para que as duas séries de tamanhos possam se encaixar?
Acho que seria possível adicionar um trecho de transição no meio, para conectar as duas partes. O proprietário também não entende disso, por isso deve ser assim
Você está se referindo a um tipo de conexão especial, semelhante a uma junta de redução, para o trecho de transição?
Normalmente, não é permitido fazer essa combinação, pois se trata de duas séries completamente diferentes de tubos e acessórios. Mas tudo pode acontecer inesperadamente. Para os problemas mencionados pelo autor do tópico, a solução mais simples e direta é criar duas flanges, como as flanges de solda em costura ou flanges de solda plana, conforme descrito na norma HG/T20592. Isso depende das exigências relativas às soldas: se o projeto exigir inspeção por raios X nas soldas, então devem ser utilizadas flanges de solda em costura; caso contrário, basta usar flanges de solda plana. Uma delas deve ser da série A e a outra da série B. As extremidades dos tubos são soldadas às flanges, e depois, com o uso de parafusos e arruelas, está tudo pronto. Outra opção é usar um tubo de diâmetro diferente, de modo que suas paredes e diâmetros externos correspondam aos dos tubos originais. Por exemplo: Φ530*508. Nesse caso, basta realizar a solda diretamente. A segunda opção tem custo menor. Essas duas soluções são frequentemente recomendadas aos clientes para sua aplicação prática. Espero que isso seja útil para o autor do tópico
Veja, o melhor ** é realmente fazer assim que é melhor
Qualquer fábrica de tubos consegue fazer isso; basta fornecer as dimensões e eles fazem a solda para ajustar o diâmetro