A BASF anunciou a expansão da capacidade de produção de MDI, de 300 mil toneladas/ano para 600 mil toneladas/ano
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A gigante alemã da química BASF anunciou recentemente que vai expandir e modernizar sua unidade de produção de MDI, com capacidade de 300 mil toneladas, localizada em Gassville, na Louisiana, visando dobrar a capacidade de produção. O programa está previsto para ser lançado oficialmente em 2020, com duração de cerca de cinco anos. Stefano Pigozzi, presidente da unidade de monômeros da BASF (em nível global), deu uma explicação detalhada sobre o assunto: “Vamos utilizar as mais recentes tecnologias patenteadas pelo grupo para realizar a reforma das instalações.” É um processo que segue um ritmo ordenado, passo a passo. Já concluímos alguns planejamentos básicos de engenharia e iniciaremos a construção das instalações preliminares em meados de 2018. Os trabalhos subsequentes serão realizados conforme o andamento dos negócios, até o término do projeto. Nessa altura, o grupo terá a maior produtividade e eficiência no uso de energia do setor. Além disso, vários equipamentos de matéria-prima upstream para MDI na fábrica de Gaismar também serão ajustados correspondentemente. ” Stefan Doerr, responsável pelo departamento de monômeros da BASF (América do Norte), também concorda plenamente com isso: “A decisão do grupo de expandir suas operações em Gelsenkirchen é, de fato, uma escolha sensata.” Ao combinar nossa produtividade avançada com as vantagens únicas da região em termos de reservas de matérias-primas como o gás de xisto, é possível atender às necessidades de produção da própria empresa, além de suprir os mercados locais e globais de produtos relacionados. Isso traz inúmeros benefícios, sem nenhum risco. ”
MDI é a abreviação para difenilmetano diisocianato, e ele está presente em diversos produtos que fazem parte do nosso dia a dia, como geladeiras, carros, bolsas e sapatos. Além disso, sendo feito de material poliuretano sintético, ele se destaca entre os diversos materiais sintéticos, graças às suas excelentes propriedades, à grande variedade de tipos disponíveis e às inúmeras aplicações que pode ter. Assim, tornou-se um dos materiais que mais crescem em termos de desenvolvimento atualmente.
Originalmente, o MDI era produzido pelo “método do fosgênio”, que é altamente tóxico; o governo central exerce um controle muito rigoroso sobre isso. Além disso, o método de produção com gás cloroso exige grandes investimentos. O gás cloroso é difícil de transportar e armazenar. O hidrogênio clorídrico produzido corrói severamente os equipamentos. Os requisitos para a produção são rigorosos, a operação é perigosa e a manutenção dos equipamentos não é fácil. Atualmente, as pessoas estão se esforçando para desenvolver métodos alternativos ao cloroformo. A empresa americana Monsanto registrou uma patente. A empresa alemã BASF possui instalações industriais para a produção por método de carbamato na Bélgica e nos Estados Unidos. O método sem fosgênio reduz os custos de produção em 20% em relação ao método com fosgênio. O método dos carbamatos consiste em primeiro formar um carbamato de anilina, a partir da reação entre anilina e carbamato. Em seguida, esse composto é misturado com *** na presença de ácido sulfúrico, para gerar o MDI. Por fim, o produto final é obtido por destilação. A anilina reage primeiro com monóxido de carbono, etanol e oxigênio, formando o éster de fenilmetanoico de etila (EPC). Em seguida, o EPC é concentrado com uma solução de formaldeído para gerar o diéster de metileno-difenil-diaminocarboxilato (MDV). O produto é posteriormente submetido à pirólise, produzindo MDI e etanol, que são reciclados para a reação de carbonilação. Durante o processo de reação, a presença de anilina pode reduzir a reação de carbonilação do ***, aumentando assim a produção de carbamatos. Para que a reação ocorra sem problemas. Geralmente, se utiliza um excesso de metanol. A proporção dos materiais utilizados é: metanol: anilina: ***: catalisador = 13,5:1,0:1,0:0,002. A reação ocorre a uma pressão de CO de 6,87 Mpa e a 160°C, por um período de 3,5 horas, resultando na formação do EPC. O catalisador utilizado é um novo carbonylato; o líquido resultante da reação é rapidamente removido e enviado para o tambor localizado na parte inferior.
Encontrei as informações acima na internet. Gostaria de pedir aos colegas que conhecem o MDI que me dessem algumas dicas: é possível que a indústria química baseada no carvão entre no mercado do MDI? O “método de carbamato” mencionado acima utiliza como matérias-primas anilina, ***, metanol e monóxido de carbono. O metanol e o monóxido de carbono podem ser produzidos a partir da indústria química do carvão. A anilina e ***, se compradas do exterior, são viáveis economicamente (em termos de custo)?
Esse problema pode ser postado separadamente, para mais discussões