O reator superaquecerá se o compressor do gás de ciclo de metanização parar?

Quando a máquina de circulação para e o fornecimento de matéria-prima é interrompido, o reator não sofre aumento excessivo de temperatura. Sem gás de matéria-prima entrando, não há reação, portanto não há aumento de temperatura. Já aconteceu comigo várias vezes. Assim que a máquina de circulação parar de funcionar, é necessário interromper o fornecimento de gás; caso contrário, prepare-se para temperaturas extremas.

Muito obrigado! Deve ser o corte de gás por intertravamento, certo?

Já discutimos esse problema em detalhes no projeto de metanização do gás natural produzido a partir do carvão. Mesmo após o fechamento das entradas e saídas, a temperatura continua a aumentar, pois existem CO e CO2 no sistema, sem a diluição causada pelo ar de circulação. O teor de carbono no gás produzido a partir do carvão é superior a 20%, enquanto no gás produzido por fornos de coque o teor de carbono é de aproximadamente 12%. A elevação da temperatura adiabática é de aproximadamente 60 graus para cada 1% de CO, e de cerca de 74°C para cada 1% de CO2. O controle da temperatura na unidade de processamento de metano é feito principalmente por meio dos compressores. Quando o compressor de gás de circulação para de funcionar, é necessário interromper imediatamente a operação da unidade de processamento de metano. Isso é feito através do desligamento automático do fornecimento de gás de entrada para a unidade, bem como do corte no envio dos produtos gerados pela unidade. Se a temperatura continuar a subir, é preciso introduzir vapor d’água no sistema para reduzi-la. Permanecer acima da temperatura de projeto por muito tempo pode causar danos por sinterização no catalisador. Para sua referência, não é necessariamente completo~

A explicação foi muito detalhada, muito obrigado. Seria um problema se não houvesse vapor de água no sistema. A redução da pressão no sistema seria útil?

A redução da pressão aumenta o risco de superaquecimento. Se a pressão for liberada na parte posterior do processo, uma grande quantidade de ar entrará no leito de metanização, o que aumentará a velocidade de passagem do gás pelo catalisador e, consequentemente, o esforço necessário para processar o gás. A decisão de utilizar ou não vapor depende do grau de superaquecimento. Vocês utilizam gás proveniente de altos-fornos ou gás produzido a partir de carvão?

Atualmente, não há vapor a alta pressão nas condições do limite

O que quero dizer é o corte do gás de partida e a redução da pressão após o sistema. Dessa forma, um grande velocidade de fluxo poderia dissipar o calor? Afinal, a quantidade de gás no reator é limitada

Na minha opinião, essa liberação de pressão pode agravar o problema do superaquecimento. Se o fornecimento de gás de partida for interrompido após o purificador de alta pureza, o risco de superaquecimento diminui. Porém, se a interrupção ocorrer antes do purificador de alta pureza, também haverá perigo. O gás presente no reator é limitado, mas a temperatura pode ultrapassar, em pouco tempo, a temperatura tolerável pelo catalisador. Isso faz com que os grânulos do metal ativo no catalisador cresçam, causando uma redução irreversível em sua atividade. Nas tecnologias estrangeiras de metanização, o vapor de água também é utilizado nessas condições de operação. Não sei por que vocês não o utilizam; no momento, também não consigo pensar em nenhum método melhor. Nesse momento, a melhor medida a tomar é diluir os reagentes, o que permite reduzir a concentração de carbono e diminuir a carga da reação. No entanto, acho que liberar pressão nessa situação representa um risco muito grande. Se a temperatura não estiver muito alta, também é possível deixar que a temperatura do leito reacional diminua gradualmente.