Como identificar riscos nas oficinas? O que verificar?

Thread Content

1. Há ou não fenômenos de “três violações” no local de produção? As “três violações” referem-se a comando irregular, operação irregular e violação da disciplina laboral. Verifique se os funcionários seguem as procedimentos de segurança durante as operações no local e se utilizam equipamentos de proteção individual. Existem regulamentos diferentes para o fornecimento e uso de equipamentos de proteção individual entre os trabalhadores de diferentes setores. Por exemplo, os trabalhadores da construção civil precisam usar capacetes de segurança, roupas de trabalho, calçados adequados e luvas. Já os trabalhadores que lidam com materiais que geram poeira ou substâncias tóxicas precisam usar máscaras de proteção contra poeira e gases tóxicos. Os ferreiros e operadores de máquinas, por sua vez, precisam usar sapatos de proteção e óculos de segurança. Os ambientes das oficinas 2 e dos armazéns estão organizados? Os materiais estão dispostos de maneira ordenada? Garrafas de oxigênio e de acetileno não devem ser expostas ao sol ou mantidas de cabeça para baixo. As duas tipos de garrafas não devem ser armazenadas juntas (em locais bem ventilados e espaçosos, elas podem ser armazenadas a uma distância de 5 metros uma da outra). 3. A gestão de substâncias perigosas é adequada? A gestão de substâncias altamente tóxicas e explosivas segue os princípios do “cinco pares”? As substâncias perigosas são armazenadas em locais adequados? Elas possuem fichas técnicas de segurança e rótulos de identificação? 4. Se os equipamentos e instalações importantes possuem dispositivos de segurança e sinais de aviso adequados. 5. Se a realização de trabalhos com fogo foi aprovada e se foram adotadas medidas de proteção eficazes. Por exemplo, se as regras como as “seis proibições”, as “cinco condições para não realizar trabalhos com fogo” e as “dez regras para não queimar coisas” foram respeitadas. Foram adotadas medidas de segurança para trabalhos perigosos, como trabalhos em alturas e em espaços confinados? Por exemplo, foram elaborados planos de construção, procedimentos operacionais de segurança, e foram estabelecidas áreas seguras no local de trabalho ； Executado por unidades e profissionais qualificados ； Designar uma pessoa responsável pelo comando unificado no local ； Há profissionais responsáveis pela segurança no trabalho para supervisionar as atividades no local, entre outras coisas. 7. As instalações da oficina 7, dos armazéns e dos alojamentos dos funcionários atendem aos requisitos de segurança? 8. A oficina 8 e os alojamentos dos funcionários possuem saídas de emergência e vias de evacuação conforme as normas? Os equipamentos de combate a incêndio estão instalados de acordo com as regras? 1. Geralmente, as fábricas devem ter pelo menos 2 saídas de emergência ； Mas é possível ter 1 unidade, desde que sejam atendidos os seguintes requisitos: (1) A área de construção de cada andar das fábricas da categoria A não deve exceder 100 m², e o número de pessoas trabalhando ao mesmo tempo não deve passar de 5. (2) Nos edifícios da categoria B, a área de construção de cada andar não pode exceder 150 m², e o número de pessoas que trabalham lá ao mesmo tempo não pode passar de 10. (3) Em cada andar dos edifícios da categoria C, a área de construção não pode exceder 250 m², e o número de pessoas trabalhando ao mesmo tempo não pode passar de 20. (4) Nos edifícios das categorias D e E, a área de construção de cada andar não deve exceder 400 m², e o número de trabalhadores que podem estar lá ao mesmo tempo não deve passar de 30 pessoas. 2. Os corredores de evacuação das instalações industriais incluem escadas, corredores e portas: a largura das escadas de evacuação deve ser de pelo menos 1,1 m; a largura dos corredores deve ser de pelo menos 1,4 m; a largura das portas de evacuação deve ser de pelo menos 0,9 m, e as portas devem abrir para fora. Quando o número de pessoas for inferior a 50, é possível reduzir ligeiramente esses valores, mas a largura das portas ainda deve ser de pelo menos 0,8 m. Escadas e corredores devem ter iluminação de emergência e sinais de evacuação instalados. 3. Equipamentos de combate a incêndio: O principal ponto a ser verificado é se os extintores estão de acordo com o nível de risco do local da empresa. Ao configurar os extintores de incêndio, é necessário escolher o tipo adequado de acordo com a natureza da produção da empresa. Por exemplo, em locais de indústria petroquímica, devem ser utilizados extintores de espuma ou de pó seco tipo ABC. Em instalações onde há equipamentos delicados, são indicados extintores a gás (dióxido de carbono, halogenetos). Em outros locais, os extintores de pó seco tipo ABC são a opção mais adequada. Os padrões de instalação dos extintores são os seguintes: Nome do local, categoria do local, área em metros quadrados, número de extintores necessários. Para fábricas da categoria A: 25 m² – 1 extintor; categoria B: 25 m² – 1 extintor; categoria C: 30 m² – 1 extintor; categoria D: 50 m² – 1 extintor; categoria E: 50 m² – 1 extintor. Para armazéns da categoria A: 30 m² – 1 extintor; categoria B: 30 m² – 1 extintor; categoria C: 50 m² – 1 extintor; categoria D: 50 m² – 1 extintor; categoria E: 50 m² – 1 extintor. Para salas de distribuição de energia: 10 m² – 1 extintor. Quanto à ventilação e remoção de poeira, verifica-se se esses requisitos são atendidos. Nos locais onde ocorre a geração de pequenas quantidades de calor, vapor, fumaça ou poeira durante o processo de produção, verifica-se se há utilização de portas e janelas para garantir uma ventilação natural adequada ； Nos locais de trabalho mais graves, foi utilizada ventilação mecânica para remover substâncias nocivas? 10. Os equipamentos elétricos e sua instalação estão em conformidade com as normas do setor e as condições de segurança? Os equipamentos elétricos incluem dispositivos para geração, transformação, transmissão ou consumo de energia. 1. Linhas de transmissão e distribuição: em fábricas e armazéns da categoria A, bem como em tanques de armazenamento de líquidos e gases das categorias A e B, a distância horizontal mínima em relação às linhas de energia aérea deve ser 1,5 vezes a altura dos postes. Para tanques de armazenamento de líquidos da categoria C, essa distância deve ser pelo menos 1,2 vezes a altura dos postes. Nos prédios industriais, os fios elétricos não devem ser conectados de maneira desordenada, e não se deve usar fios de ferro ou cobre no lugar dos fusíveis. 2. Quando o comprimento da sala de distribuição de energia for superior a 7 m e a área construída for superior a 60 m², devem ser disponibilizadas 2 saídas ； A porta da sala de distribuição deve abrir para fora ； As janelas da sala de distribuição de energia devem ter medidas para impedir a entrada de chuva, neve e pequenos animais. 3. Os equipamentos elétricos devem ser aterrados. 4. Os equipamentos elétricos, como interruptores e iluminação, em locais de produção e armazenamento de substâncias perigosas, devem contar com dispositivos à prova de explosão. Os fios elétricos devem ser protegidos por tubos não inflamáveis. As lâmpadas incandescentes utilizadas nos armazéns devem ter potência inferior a 60W (é proibido o uso de lâmpadas fluorescentes comuns). 11. Os equipamentos especiais possuem certificado de uso seguro válido? Para o uso de equipamentos especiais como caldeiras, vasos de pressão, elevadores e máquinas de levantamento, é necessário que eles sejam registrados e inspecionados pelos órgãos responsáveis pela supervisão da qualidade técnica, e que seja emitido um certificado de uso. 12. Foram adotadas medidas eficazes de monitoramento para os 12 principais pontos de risco? 13. As regras e procedimentos de segurança estão sendo de fato respeitados? 14. Outros aspectos que precisam ser verificados. 1. O projeto de construção passou pela avaliação de “três simultaneidades” em termos de segurança no trabalho? De acordo com as regulamentações, os projetos de construção que precisam passar por uma avaliação de “três simultaneidades” em termos de segurança no trabalho são: primeiro, os projetos de mineração; segundo, os projetos destinados à produção e armazenamento de substâncias perigosas; terceiro, os projetos relacionados a indústrias de alto risco, como aquelas que utilizam substâncias químicas perigosas; quarto, os projetos que se enquadram na categoria de fontes de risco significativo; quinto, os projetos que apresentam risco de incêndio ou explosão; sexto, os projetos que têm grande impacto econômico na região; sétimo, os projetos para os quais existem regulamentações específicas em determinadas indústrias; oitavo, os demais projetos que, conforme determinado pelos órgãos responsáveis pela supervisão da segurança no trabalho, apresentam alto grau de risco. As etapas de revisão são divididas em revisão do projeto preliminar e revisão de conclusão da obra. 2. As empresas de alto risco realizaram avaliações de segurança conforme as normas estabelecidas? Referem-se às unidades responsáveis pela produção e armazenamento de substâncias perigosas, bem como às empresas que se dedicam à produção, armazenamento, comercialização e uso de tais substâncias. Incluem-se também as minas, empresas que fabricam fogos de artifício, entre outras empresas de alto risco, além das empresas que possuem fontes de perigo significativas. Todas essas empresas devem realizar avaliações de segurança de acordo com as **regras estabelecidas**. 3. Os funcionários trabalham horas extras? 4. Foram realizadas inspeções e ações corretivas direcionadas, de acordo com as características de produção do setor? Por exemplo, quanto à segurança nas salas de polimento das indústrias de couro, ou se as empresas de alto risco possuem dispositivos antiestáticos e de proteção contra raios. 5. Os responsáveis pela empresa, os profissionais de segurança e os trabalhadores que realizam tarefas especiais possuem as certificações necessárias para exercer suas funções? Os funcionários passaram por treinamento em três níveis?