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Este tópico foi editado pela última vez por *aojiaoya0546 em 27/11/2016, às 22:08. As películas de estiramento são geralmente produzidas por meio dos processos de sopro e fundição. A espessura da película de polietileno estirado por fundição é uniforme, mas, devido ao seu alto custo, é pouco utilizada atualmente. A película de polietileno estirado por sopro é produzida a partir de grânulos de PE de grau para sopro, através de um máquina de sopro. Sendo seu custo baixo, ela é a mais amplamente utilizada. Então, quantos tipos de matérias-primas existem para a fabricação de filmes de estiramento? 1. Poliéster: possui excelente transparência, resistência ao calor e resistência ao desgaste. A espessura da película é de 12 micrômetros e 25 micrômetros. A impressão é feita sobre poliéster, e ela pode ser utilizada como material para tampas de sacos para cozimento a vapor ou de recipientes em formato de disco. 2. Nylon: É um material essencial como substrato para embalagens de conservas flexíveis. Existem dois tipos: estirado bidirecional e não estirado. A película de nylon 6 estirada em duas direções possui não apenas uma excelente resistência ao calor e ao frio, mas também boa resistência à ruptura e à formação de buracos. Por isso, pode ser utilizada em combinação com outros materiais. Além disso, para evitar o encolhimento e aumentar a resistência, também se utiliza filme de nylon 6-6, mas seu preço é maior do que o do nylon 6. 3. Polivinilideno clorido: Pode ser utilizado como filme de camada única em latas flexíveis. Também serve como material de embalagem para presunto e salsichas. Possui excelentes propriedades de selagem, resistência à compressão térmica e barreira contra gases. O polivinilideno clorido também pode ser utilizado como revestimento em filmes de nylon, poliéster e outros materiais semelhantes. Além disso, existe também um material composto utilizado como saco de cozimento, além de filmes de polivinilideno clorido de alta barreira, excelentes para esterilização em altas temperaturas e pressões. 4. Polietileno de alta densidade: um polietileno de alta densidade especial para latas flexíveis já está à venda no Japão. Embora essa película tenha baixa resistência à passagem de gases, ela pode ser utilizada como camada de selagem devido à sua boa resistência à tração, à sua capacidade de alongamento e à sua resistência ao rasgo, além de ter uma boa adaptação para fechamentos. No entanto, o polietileno de alta densidade possui algumas características em termos de resistência ao calor; sua temperatura máxima de resistência é de 120°C. 5. Polipropileno: Possui boa transparência e resistência ao óleo. Além disso, sua resistência ao calor é melhor do que a do polietileno especial. Por isso, pode ser utilizado como camada de vedação em sacos e recipientes para cozimento a vapor. A camada de vedação dos materiais de embalagem para conservas flexíveis é, na maioria dos casos, feita de filme ou folha de polipropileno não estirado. 6. Folha de alumínio: A folha de alumínio é feita a partir de alumínio eletrolítico com pureza acima de 99%, por meio do processo de laminação. Quando utilizada como material de embalagem, a folha de alumínio é o único material metálico utilizado nesse tipo de embalagem. A espessura da folha de alumínio utilizada nas sacolas de cozimento a vapor é de 7 a 15 micrômetros, enquanto a espessura da folha de alumínio usada nos recipientes de cozimento a vapor é de 50 a 130 micrômetros. Como a folha de alumínio é atóxica e inodora, possui excelente capacidade de bloquear a luz, além de alta resistência à umidade, ao ar e à infiltração de gases. Isso permite que ela proteja de maneira eficaz os produtos embalados. Por isso, é o material ideal para embalar alimentos gordurosos. No entanto, como existe o risco de surgirem buracos após a flexão da folha de alumínio, é necessário usar uma película plástica como camada externa, para compô-la com ela.