Escolha da interface roscada para equipamentos de medição
Thread Content
Esta postagem foi editada pela última vez por Southwest Mountain em 30/11/2016 às 16:14. Qual padrão e qual tamanho de rosca vocês escolhem para as conexões rosqueadas ao instalar equipamentos de instrumentação? Por exemplo: manômetros, transdutores de pressão, termorresistências, termopares, válvulas esferas para fonte de ar dos instrumentos, conexões elétricas para fonte de ar, válvulas esferas para fonte de ar, conectores rápidos – que tipo de padrão de rosca é utilizado para garantir uma boa vedação e facilitar a troca? Seria possível padronizar isso? Obrigado!
Sim, a maioria dos manômetros é do tipo M24
1/2npt e M20*1,5 são os dois mais utilizados
Você está perguntando sobre uma faixa muito ampla; provavelmente poucas pessoas conseguirão responder a todas as suas perguntas. Você se refere às conexões à prova d’água ou às interfaces de instalação dos instrumentos? As conexões à prova d’água costumam ser do tipo M20*1,5; também existem modelos do tipo P**. As conexões rápidas vêm em tamanhos como 1/2, 1/4, 1/8, etc. Já os manômetros têm conexões do tipo G1/2 ou NPT, entre outros. . . . . . . Há também várias interfaces elétricas. . . .
SH/T 3104 -2013 Normas de projeto para instalação de instrumentos em indústrias petroquímicas
A maioria dos instrumentos possui duas interfaces: uma interface de processo e uma interface elétrica. É possível solicitar à fábrica que produza sob encomenda, conforme necessário.
As roscas NPT e M são as mais comuns.
As conexões de cabos à prova de explosão da MFT são amplamente utilizadas em locais perigosos como o setor petroquímico, bem como em caixas de conexão para equipamentos periféricos e no controle de produção no local. No setor petroquímico, essa marca é conhecida pela alta qualidade e desempenho profissional de seus produtos.
Existem várias opções de seleção; as mais comuns são 1/2NPT, M20*1,5, M27*2, etc. O importante é que as especificações dos dois lados sejam compatíveis na hora da escolha
É difícil unificar, pois os padrões de cada fabricante são diferentes. Mas, na medida do possível, por exemplo, as resistências térmicas e os termopares devem ser substituídos por modelos blindados; as conexões devem ser gradualmente trocadas por tipo M16X1,5. As conexões em flange também devem ser substituídas. Quanto às conexões elétricas, elas basicamente não são necessárias. Os manômetros devem ser, preferencialmente, do tipo M20X1,5. Como é difícil uniformizar isso, decide-se optar pelo que for necessário. No entanto, no projeto inicial, é possível uniformizar tanto o M20X1,5 quanto as conexões em formato DN40. Mesmo que as interfaces sejam diferentes, isso não é motivo de grande confusão.