Quais são os resíduos líquidos com alta concentração, alto teor de COD e alto teor de sal que são comuns na indústria atualmente?

Hidroxipropilmetilcelulose HPMC, celulose carboximetilada sódica CMC. Sais: cloreto de sódio. Os principais ingredientes utilizados na produção de HPMC são algodão refinado, hidróxido de sódio, cloroidratos e epoxipropileno, entre outros. Durante o processo de reação de produção, é gerado como subproduto o cloreto de sódio, fazendo com que a água residual contenha altos níveis desse composto. O CMC, como espessante alimentar, é amplamente utilizado em produtos como leite e creme dental. Seus principais ingredientes de produção são ácido cloroacético, etanol e hidróxido de sódio. A empresa gera efluentes orgânicos salinos em alta concentração durante o processo de produção do CMC. Esses efluentes são levemente ácidos, de cor amarela, e contêm pequenas quantidades de impurezas do CMC e etanol. Seus principais componentes são cloreto de sódio e acetato de hidroxietila (sodium ethanoate). A concentração total de sólidos é de até 30%, enquanto o COD chega a 70.000 m/L. Se não forem tratados adequadamente, esses efluentes causarão séria poluição ao meio ambiente. Devido à grande quantidade de sais presentes nas águas residuais da CMC, os processos tradicionais de tratamento de águas residuais não são suficientes para atender aos requisitos ambientais; portanto, é necessário realizar um pré-tratamento para remover os sais dessas águas. Se for possível extrair e recuperar esses dois sais, haverá um certo benefício econômico. Com base na diferente solubilidade dos diferentes sais em solução, utilizamos um processo de evaporação secundária com evaporadores multifuncionais para recuperar os sais presentes nas águas residuais. O líquido resultante da evaporação contém apenas pequenas quantidades de álcool, que pode ser tratado biologicamente antes de ser descartado de acordo com as normas estabelecidas.

Indústria de produção de resinas epóxicas – Sódio: cloreto de sódio. A dificuldade no tratamento das águas residuais provenientes das resinas epóxicas reside em dois aspectos: primeiro, a separação da resina envelhecida presentes nas águas residuais; segundo, a presença de grandes quantidades de NaCl e de alguma quantidade de NaOH não reagido, o que torna o tratamento difícil. De acordo com as características desses efluentes, primeiro se utiliza equipamentos de separação de óleo e água para separar a resina envelhecida presentes nos efluentes. Os efluentes restantes, ricos em sais, são então submetidos a equipamentos de evaporação e cristalização. Separar os compostos orgânicos de baixo ponto de ebulição dos sais de alto ponto de ebulição. A água condensada gerada pela evaporação é direcionada ao sistema de tratamento biológico ou para processos de reutilização com requisitos menos rigorosos.

Certo, onde fica a sua fábrica? :lol

Pode tentar{:1_90:}

O COD está razoável. Já trabalhei com efluentes com COD de 200 mil, conseguindo reduzi-lo para cerca de 20 mil. Mas qual é o principal componente dos efluentes de carvão ativado?

Pode tentar{:1_90:}

Tentar tratar as águas residuais de fábricas de alimentos para teste, fábricas de cerveja, fábricas de produtos farmacêuticos bioquímicos e frigoríficos é ainda mais desafiador. Na indústria, pode-se testar águas residuais de PTA, águas residuais desalinizadas de refinarias e efluentes de fábricas de cokeração. Não é preciso procurar, está por toda parte.

Indústria de produção de aceleradores de borracha: Sal: cloreto de sódio. Os aceleradores de borracha são resultado da transferência da produção de países desenvolvidos para países em desenvolvimento. Os principais ingredientes dos aceleradores de borracha são a anilina, além de alguns aminas ciclícas e hipoclorito de sódio. Geralmente, seus produtos intermediários são MCA, entre outros. A alcalinidade da água resultante é alta, principalmente porque as condições de reação ocorrem em ambiente alcalino. Alto teor de sal, principalmente sódio clorido resultante da reação do hipoclorito de sódio. Utilizamos o processo de cristalização por evaporação para recuperar o sal residual de cloreto de sódio. A água de condensação entra no sistema bioquímico para ser processada ainda mais.

A água residual da sua empresa pode ser tratada com a tecnologia de eletrodialise da minha empresa, para ajudar a resolver o problema. Se precisar, entre em contato comigo pelo número 15088793370