Introdução ao Gerenciamento de Riscos em Processos (PRM) – Método de Análise Hierárquica de Riscos da Dow Chemical

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1. Padrões de Gestão de Riscos em Processos (PAMS) A Dow Chemical aplica a teoria da gestão de riscos em processos à gestão da segurança empresarial, estabelecendo seus próprios padrões corporativos. Esses padrões são amplamente adotados nas empresas que fazem parte do grupo Dow Chemical. Os gestores das linhas de produção nas empresas, por meio do uso e da implementação de técnicas de gestão de riscos, buscam reduzir continuamente os riscos existentes ； Utilizar a gestão de riscos do sistema para avaliar e controlar substâncias perigosas, processos e atividades (que podem causar danos às pessoas ou destruição de bens e ao meio ambiente). 1) Objetivo da implementação de padrões de gestão de riscos em processos: O objetivo é realizar a gestão de riscos relacionados a perigos repentinos causados por incêndios, explosões ou vazamentos de produtos químicos. Isso inclui a definição dos requisitos de avaliação de riscos ao longo de todo o ciclo de vida das instalações industriais, bem como a identificação, análise e priorização desses riscos. 　　2) Escopo de aplicação das normas de gestão de riscos de processos Essas normas são aplicáveis a projetos de investimento, instalações existentes e suas alterações, a aquisições e parcerias empresariais controladas pela Dow, bem como a riscos imprevistos relacionados a processos em instalações de desenvolvimento de mercado ou de natureza semicomercial. 　　2. Principais conteúdos das normas de gestão de riscos em processos Os principais instrumentos das normas de gestão de riscos em processos são 5: produtos químicos reativos – Análise de Risco do Processo (RC-PHA), Índice de Incêndio e Explosão (F&EI), Índice de Exposição a Produtos Químicos (CEI), Análise Estruturada de Cenários (HAZOP) e Análise de Camadas de Proteção (LOPA). 　　1) Produtos químicos reativos – Análise de riscos do processo (RC-PHA). A Análise de Riscos do Processo para produtos químicos reativos (RC-PHA) é uma atividade de revisão realizada por uma equipe multidisciplinar, com duração de 1 a 2 dias. Os aspectos abordados incluem: química dos processos, adequação dos planos de gestão de riscos, suposições relativas às situações mais críticas e estabelecimento de medidas de proteção adequadas, acidentes históricos, alterações nos processos, planos de treinamento e educação, questionários, bem como a implementação das recomendações feitas em revisões anteriores. A Dow Chemical exige que todas as fábricas com investimento superior a cinquenta mil dólares sejam inspecionadas a cada 3 a 5 anos. Além disso, todos os novos responsáveis pela produção são obrigados a realizar a inspeção RC-PHA 90 dias após assumirem suas funções. Além disso, a Dow Chemical também trabalha ativamente para estabelecer padrões globais de reatividade de produtos químicos. 　　2) Índice de Incêndio e Explosão da Dow Chemical (F&EI). O método do índice de incêndio e explosão da Dow Chemical é uma técnica utilizada para analisar o risco de incêndios e explosões nos processos industriais e nas instalações de produção. Esse método foi desenvolvido com base em acidentes que ocorreram em empresas diferentes da Dow Chemical ao longo da história. É utilizado principalmente na fase de projeto e durante revisões periódicas, com foco nas áreas onde o risco é maior. Esse método utiliza uma tabela de cálculo; com base nos resultados obtidos, os demais processos relacionados são classificados em termos de risco. Seu principal vantagem é: ajudar a levar em consideração as questões relacionadas ao layout dos equipamentos durante o processo de design, incentivar um design intrinsecamente seguro e possibilitar uma análise mais detalhada. 　　3) Índice de Contato com Produtos Químicos da Dow (CEI) O CEI é um método simples para prever a difusão de vapores, sendo utilizado principalmente para lidar com os potenciais danos graves à saúde humana em acidentes industriais. É baseado nos padrões de planejamento para resposta a emergências (ERPG), sendo aplicável a situações como rupturas em tubulações ou tanques, vazamentos decorrentes dessas rupturas, bem como outros cenários de acidentes identificados por meio de análises HAZOP e de experiências práticas. De acordo com as normas de saúde e segurança industrial, com base na concentração dos produtos químicos, são definidos três níveis diferentes de concentração. Nível 1 (mínimo), Nível 2 (médio), Nível 3 (máximo). 　　4) Análise estruturada de cenários 　A análise estruturada de cenários é um método de análise sistemática que consiste em examinar, passo a passo (linha por linha), o processo produtivo para avaliar os riscos associados ao equipamento. Podem ser utilizados vários métodos, como HAZOP, análise de hipóteses de falha e listas de verificação, para realizar a análise estruturada de cenários, sendo o HAZOP o mais utilizado. De acordo com os requisitos das normas de gestão de riscos para processos de alto risco, são utilizados CEI e F&EI nas áreas-alvo de alto risco. Este método é muito eficaz para a identificação de pares causais. Diretrizes de projeto local para a maioria das alterações de processo. A Dow Chemical utiliza um software de terceiros (PHA-Pro, fornecido pela Dyadem) para realizar análises de cenários estruturados. 　　5) Análise de Camada de Proteção (LOPA) A Análise de Camada de Proteção (LOPA) é um método de análise semi-quantitativo, que serve como uma ponte entre a análise qualitativa e os métodos de análise totalmente quantitativos. A análise de camadas de proteção é uma técnica de análise de riscos que se desenvolveu a partir da análise de árvores de eventos. Partindo do evento inicial, ela avalia se as medidas de proteção funcionaram ou não ao longo do desenvolvimento do acidente, determina se o processo atingiu o nível de segurança desejado e propõe medidas de segurança adequadas para reduzir os riscos a um nível aceitável. Em comparação com outros métodos de análise, a análise da camada de proteção possui as seguintes vantagens: requer menos tempo do que a avaliação quantitativa de riscos (QRA) ； É possível confirmar a existência de uma camada de proteção eficaz contra cada um dos eventos desencadeadores ； É possível alocar de forma eficaz os recursos para reduzir riscos. As deficiências podem ser compensadas pelo sistema de instrumentos de segurança. Devido às vantagens mencionadas acima da análise de camadas de proteção, a Dow Chemical tem promovido e utilizado amplamente essa técnica em suas empresas nos últimos anos. Já a análise estruturada de riscos (HAZOP, análise de hipóteses de falha, listas de verificação) é utilizada com menos frequência. Os técnicos da Dow Chemical também combinam a análise de camadas de proteção com a análise em árvore de falhas, a fim de obter resultados mais precisos. 　　3. Resumo do Gerenciamento de Riscos em Processos da Dow Chemical (PRM) Devido às diferentes metodologias de análise de riscos, os recursos humanos e materiais necessários variam, assim como o nível teórico e as práticas de gestão exigidas. Portanto, é impossível e desnecessário aplicar métodos complexos de análise de riscos a todas as instalações e a todas as substâncias. Para utilizar de forma mais eficaz os recursos relacionados às habilidades, a Dow Chemical utiliza, no gerenciamento de riscos em seus processos, um método de análise de riscos em camadas. Todo o processo é dividido em quatro camadas. 　　1) A primeira camada consiste na realização de uma análise dos riscos associados a todas as instalações. Podem ser utilizados métodos como o Índice de Risco de Incêndio e Explosão (F&EI), o Índice de Exposição a Químicos (CEI), os valores-alvo da LOPA, bem como questionários para a análise de riscos relacionados a produtos químicos reativos – RC/PHA. 　　2) A segunda camada consiste em realizar verificações adicionais de risco para as operações específicas das unidades da instalação. Podem ser utilizados métodos como a identificação causal por pares, LOPA (a Dow Chemical realiza análises HAZOP para todos os novos processos), avaliação de impacto de explosões (sobrepressão nos edifícios) e análise estruturada de riscos (HAZOP). 3) A terceira camada consiste em realizar uma análise de riscos aprimorada para o processo-alvo, sendo a principal ferramenta utilizada a avaliação quantitativa de riscos (QRA). 　　4) A quarta camada consiste na seleção de um pequeno número de dispositivos para a avaliação qualitativa e quantitativa de riscos. A escolha é feita com base na combinação da análise dos resultados e na frequência de ocorrência de acidentes; a avaliação quantitativa de riscos concentra-se em atividades de alto risco. 　　A sequência do processo de análise vai do método simples para a análise mais complexa, do nível de gestão mais baixo para o nível mais elevado, e de todas as substâncias para um pequeno número de substâncias selecionadas. De maneira progressiva, são utilizados mais ferramentas de análise de risco complexas nas análises de alto risco.