Discussão do ciclo HAZOP

Hehe, isso é difícil de dizer, e não se pode falar às pressas.

**A Administração Geral de Supervisão e Gestão da Segurança na Produção está trabalhando na elaboração de padrões técnicos para o método de análise HAZOP. Pretende-se adotar, de forma equivalente, a norma “Análise de Riscos e Operacionalidade – Guia de Aplicação” (IEC 61882). **Documentos da Administração Geral de Supervisão e Gestão da Segurança no Trabalho

Esta publicação foi editada pela última vez por wang*nhua77020 em 3/12/2016, às 22:08. Trata-se de um aviso sobre a realização de ações específicas para melhorar o nível de segurança intrínseca no manejo de substâncias perigosas. Documento nº Anjian Zongguan San [2012] 87. Ponto VI: Promoção da implementação das medidas necessárias, com o objetivo de elevar efetivamente o nível de segurança no manuseio de substâncias perigosas. 1. Implementar de forma abrangente a padronização da segurança no trabalho. Aproveitando a padronização da segurança no trabalho como ponto de partida, é possível promover ainda mais o aperfeiçoamento do sistema de responsabilidades relacionadas à segurança no trabalho pelas empresas. Isso inclui o fortalecimento das estruturas responsáveis pela gestão da segurança, a melhoria e aplicação rigorosa dos regulamentos, o aumento dos investimentos em segurança, a otimização das condições de segurança no trabalho, o controle mais eficaz das fontes de risco significativos, a realização sistemática de inspeções para identificar e corrigir problemas de segurança, o reforço do controle da segurança em operações especiais, a aplicação rigorosa dos sistemas de gestão de mudanças, o fortalecimento da formação e capacitação dos trabalhadores, além do aprimoramento dos processos de gestão da segurança nas empresas, visando elevar o nível geral de segurança. 2. Reforçar ainda mais a gestão da segurança nos processos químicos. De acordo com as exigências das “Diretrizes para a Gestão da Segurança nos Processos Industriais Químicos” (AQ/T3034-2010), é necessário fortalecer a gestão da segurança nas empresas químicas em vários aspectos: coleta oportuna de informações sobre substâncias perigosas, realização de análises dos riscos associados aos processos químicos, aperfeiçoamento dos procedimentos operacionais, treinamento adequado do pessoal, controle mais rigoroso da segurança dos fornecedores terceirizados, gestão adequada de operações especiais como trabalhos em ambientes confinados ou com uso de fogo, manutenção adequada de equipamentos mecânicos e elétricos, confiabilidade das instalações de suporte, gestão eficaz de mudanças nos processos produtivos, avaliação da segurança durante os testes de produção, investigação de acidentes e gestão de emergências. Dessa forma, é possível melhorar gradualmente o nível de segurança nos processos de produção química. Implementar gradualmente a realização de análises de perigos e viabilidade operacional (HAZOP) de forma periódica (a cada 3 a 5 anos) nos equipamentos de produção química. Base: AQT 3034-2010 – Diretrizes para a implementação da gestão de segurança em processos em empresas químicas, seção 4.2.3 – Freqüência e atualização da análise de riscos dos processos. As empresas devem realizar uma análise de riscos dos processos durante a construção das instalações industriais, com o objetivo de identificar, avaliar e controlar os riscos associados ao sistema de processos. O método escolhido deve ser adequado à complexidade do sistema de processos. As empresas devem reavaliar e atualizar as análises de riscos dos processos realizadas anteriormente a cada três anos. Nos casos de processos que envolvem substâncias químicas extremamente tóxicas, a frequência de avaliação das instalações em uso pode ser definida de acordo com as exigências legais. E o HAZOP é apenas um dos métodos de análise de riscos em processos; portanto, pessoalmente prefiro fazer a análise a cada três anos.

Qual é a base para a determinação, pela Administração Geral de Supervisão de Segurança, de que as avaliações devem ser feitas a cada 3 a 5 anos? Para as empresas, segurança e custos são igualmente importantes. Precisamos dar importância igual a ambos. Podemos realizar avaliações de segurança todos os anos. Mas o dono da empresa diz que não temos mais dinheiro, então é melhor fechar a empresa.

Qual é a base para a determinação, pela Administração Geral de Supervisão de Segurança, de que as avaliações devem ser feitas a cada 3 a 5 anos? Para as empresas, segurança e custos são igualmente importantes. Precisamos dar importância igual a ambos. Podemos realizar avaliações de segurança todos os anos. Mas o dono da empresa diz que não temos mais dinheiro, então é melhor fechar a empresa.

Algumas são apenas métodos de trabalho, como o uso de ferramentas de gestão; há normas obrigatórias que precisam ser respeitadas, mas muitas outras podem ser controladas por si mesmo. É como elaborar um plano de trabalho, definir objetivos e ajustar as prioridades conforme necessário.

Isso é apenas uma **norma, ou seja, um requisito mínimo. Claro, as empresas podem estabelecer prazos de acordo com as condições reais. Pode-se fazer isso uma vez por ano, ou até com intervalos menores. Na minha opinião, não há necessidade alguma disso. No início do projeto, os prazos podem ser mais curtos, pois muitas vezes as condições iniciais são apenas hipotéticas e podem não corresponder à realidade. Quando o projeto se estabilizar, os prazos podem ser um pouco maiores. Nesse momento, o objetivo é verificar quaisquer mudanças no processo de produção, ou seja, confirmar novamente essas mudanças.

Qual é a base para isso? Estatisticamente, o que é?

Nós tentamos fazer isso uma vez, haha. Isso exige muita habilidade profissional.