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Nossa empresa é fabricante de motores resistentes a explosões e, atualmente, precisamos de um equipamento de usinagem com três estações de trabalho: uma para fresar os orifícios internos das superfícies dos motores, outra para fresar as superfícies planas das bases dos motores, e outra para fazer furos e roscas. O equipamento deve ser capaz de alimentar automaticamente os materiais, fixá-los automaticamente, posicionar-os automaticamente, virá-los automaticamente, detectar problemas e indicar a necessidade de troca de ferramentas. Além disso, deve haver sistema de ventilação para remover as rebarbas de metal, sistema de refrigeração automático, além de detecção das dimensões dos produtos com câmera CCD. Os produtos que não atenderem aos padrões devem ser descartados automaticamente. A área de operação do equipamento é fechada, o funcionamento é estável e a manutenção é fácil. A interface de operação é de fácil uso. A nossa empresa é fabricante de motores resistentes a explosões. Para reduzir custos, precisamos de um equipamento automatizado que permita combinar os processos de enrolamento e compactação dos fios em um único passo. Os fios de cobre devem poder ser enrolados diretamente nos sulcos do núcleo do estator, a partir dos rolos fornecidos pelo fornecedor, e depois apertados. É necessário que o tempo de enrolamento seja menor do que dois terços do tempo total gasto nos dois processos anteriores. O tamanho das extremidades dos fios deve ser o menor possível, sem danificar os fios de cobre, e também deve ser menor do que o tamanho dos produtos finais produzidos atualmente com este modelo de motor. O método de enrolamento e as especificações podem ser ajustadas. O equipamento deve ser estável e preciso, com área de trabalho fechada para evitar a entrada de poeira e outros materiais estranhos. A interface de operação deve ser simples e fácil de entender, sem exigir alto nível de educação por parte do operador.