Thread Content
Устройство для экстракции ароматических углеводородов, разработанное Китайской академией наук, для экстракции фенола. Количество остаточного масла всегда превышает допустимые значения. Даже при низкой чистоте бензола температура на 12-м и 14-м уровнях постоянно остается выше 110 градусов; её невозможно снизить. В чем причина? Нельзя позволять, чтобы чистота бензола была слишком низкой – в противном случае продукт будет иметь недостатки и не соответствовать стандартам
Есть ли учителя, которые могут помочь с ответами?
Каковы пропорции компонентов сырья? У нас с экстракцией тоже возникает подобная проблема: по проекту доля нефти, выделяемой в качестве отходов, составляет около 5%, но на практике она составляет всего 1–2%. В нефти, выделяемой в качестве отходов, всегда присутствует бензол, и никакие корректировки не помогают устранить эту проблему. Кроме того, ранее мы заменили пробки на уровнях выше 15-го, в результате чего коэффициент отверстий, вероятно, увеличился, что привело к тому, что растворитель и обратный поток не могут сдерживать бензол.
Это, вероятно, в значительной степени связано с характеристиками сырья, особенно с изменениями концентрации бензола и толуола в нем. Экстракция дифенила проводится аналогично экстракции монофенила, но сложность процедуры возрастает; при этом необходимо действовать очень осторожно.
В бензине может присутствовать толуол, или в растворителе с низкой концентрацией может быть бензин; при плохом качестве компонента C6 такая ситуация возникает
Экстракция с использованием бензола: сырьем служит смесь C6, при этом содержание толуола в ней должно быть менее 0,02%. В остаточном масле содержание бензола превышает допустимые значения; поэтому необходимо контролировать уровень бензола в бедном растворителе. Кроме того, процентное содержание бензола в сырье, поступающем в колонну для экстракционной дистилляции, не должно быть слишком низким. Речь идет о технологии экстракционной дистилляции SED от Института геологии, верно?
Здравствуйте, вы знакомы с процессом экстракции ароматических углеводородов на установках по производству этилена? Концентрация бензола в сырье составляет примерно 50%, а концентрация сырья, поступающего в колонну для ректификации, — около 30%
С точки зрения технологии прежде всего необходимо обеспечить чистоту рефлюкс-бензола, а уже затем — чистоту неароматических веществ. Каков был процент содержания бензола в образце, который вы тогда готовили? Какая температура на чувствительной плате? А как насчет температуры подачи сырья и температуры бедного растворителя при подаче в колонну?
По таким технологическим проблемам можно просто приложить изображение DCS, чтобы всем было легче его проанализировать