Thread Content
Существует множество устройств: гидрокракинг, каталитический кракинг, гидрорефинирование, гидротермическая обработка, риформинг, выщелачивание кислых газов, восстановление аммиачных растворов и так далее. Какие из отходящих от этих устройств газов необходимо направлять в печи для сжигания кислых газов? Есть ли какое-либо четкое определение того, что считается кислым газом? Например, при каком уровне содержания H2S можно считать газ кислым? Или существуют еще какие-либо критерии? Спасибо
У нас есть только каталитический фракционирование, гидрогенизация дизельных масел, риформинг, ацидное стриппинг, восстановление аммиачных растворов и так далее. Выбросы от этих процессов не попадают непосредственно в пламенеметы для обработки кислых газов. Обычно его нужно доставить в какую-либо башню для десульфуризации.
В нормальных условиях газ, конечно же, поступает в башню для десульфуризации. Но при рассмотрении ситуаций, когда возникают аномалии, и газ должен быть сброшен через предохранительный клапан, необходимо учитывать возможность его направления в пламенемет для кислотных газов
1. Называется ли это кислым газом? На оборудовании на разных этапах производства названия могут отличаться. У нас когда-то был газ, получаемый в результате ректификации или гидрогенизации дизельного топлива; поскольку он поступал на нашу станцию для снятия серы из каталитического сухого газа, мы называли его газом, получаемым в результате ректификации (или гидрогенизации). Однако на оборудовании на более ранних этапах производства его называли кислым газом. Теперь известно, что при водородизации образуются газы с высоким и низким содержанием углеводородов. Похоже, процесс риформинга больше не будет проводиться на нашем цеху; точно не известно. 2. Предохранительный клапан направлен на факел для газов с кислотным составом; у нас есть только возможность регенерации аммиакового раствора для обработки таких газов, а также стимуляции испарения кислотных газов с помощью сточных вод. Все остальные, вероятно, предназначены для сетей низкого давления газа.
В настоящее время мы тоже поступаем так же. Однако в первых нескольких блоках при сбросе газов во время пожара концентрация H2S достигала 10–20% моль%. В таких случаях ситуация становится довольно сложной. У вас, наверное, тоже бывают подобные ситуации. Тогда во время пожаров или других аномальных ситуаций газы просто сбрасываются в обычные факелы?
Обычно предохранительные клапаны срабатывают при поступлении газа под низким давлением — то есть из самой толстой трубы в трубопроводной системе. Можно выбрать вариант, при котором газ поступает либо в резервуар для дальнейшего сжигания в факеле, либо напрямую. Обычно у факелов нет устройств для сжигания кислотных газов; у факела бывает два горелка: одна для газа под низким давлением, другая — для газа под высоким давлением (топливного газа). Это устройства называются постоянными горелками- -
В таком случае J2S не учитывается?
В таком случае нельзя рассматривать возможность хранения газа в резервуаре для сброса воздуха без использования горелки; газ сжимается с помощью насоса с целью удаления серы, после чего используется в качестве топливного газа; Другой вариант — зажечь факел- -
Каковы показатели контроля за содержанием сероводорода в газах, выходящих с верхней части башни после десульфуризации? Спасибо за совет
Кислородные газы не имеют тесной связи с конкретным количеством кислых компонентов в их составе; как правило, если присутствуют сероводород и углекислый газ, такой газ уже можно назвать кислородным. Поскольку в процессах переработки нефти содержание кислородсодержащих газов сильно различается, то при дополнении циклического водорода, используемого в процессе рafинирования и гидрогенизации, содержание сероводорода обычно не превышает 500 ppm. Однако при гидрогенизации бензиновых фракций, полученных с помощью активных катализаторов, содержание сероводорода в циклическом водороде может достигать значительных значений.