Thread Content
В нашем предприятии используется технология трехколонной дистилляции; проектная мощность по производству метанола составляет 150 тысяч тонн в год. Проект был разработан компанией Сайдинг. Планируемый расход сырья в предварительной колонне составляет 28,8 м3/ч. В настоящее время расход сырья в основной колонне контролируется на уровне 28 м3/ч. При увеличении этого расхода возникает большая разница давлений в колонне, из-за чего качество продукта, получаемого в результате дистилляции, становится некачественным. Какова причина этого явления? В настоящее время ректификационные колонны при нормальном давлении больше, чем колонны под давлением; согласно проекту, колонны под давлением должны быть больше. Как можно внести коррективы без ущерба для рабочих характеристик? Пожалуйста, помогите проанализировать ситуацию и рассказать, как её оптимизировать. Спасибо
Дополню: во всех трех колоннах мы используем комбинацию решетчатых пластин и наполнителя.
Дополню: во всех трех колоннах мы используем комбинацию решетчатых пластин и наполнителя.
Дополню: во всех трех колоннах мы используем комбинацию решетчатых пластин и наполнителя.
Можно узнать, какие показатели становятся неконформными после увеличения нагрузки на реактор под давлением? ? Как правило, при проектировании ректификационных установок предусматривается значительный запас. Вы обращались за консультацией к проектной организации? ?
Спрашивали, говорят, что достигнута проектная мощность; причина в изменениях давления, из-за чего боятся увеличивать нагрузку
При большом разнице давлений, если не наблюдается явления перелива жидкости, это означает интенсивную передачу вещества внутри колонны. В таких условиях плотность газа высока. Для обеспечения качественного производства необходимо контролировать количество материала, тепло и состояние газо-жидкостного равновесия. Если правильно регулировать коэффициент обратного потока, уровень влажности не будет повышаться. Что касается увеличения разницы давлений, то это неизбежно при наличии газо-жидкостного равновесия; нет причин для беспокойства. Если предварительная колонна справляется со своей задачей, то при хороших значениях температуры, уровня жидкости и коэффициента обратного потока в остальных двух колоннах также будет обеспечено качественное производство.