Проблема восстановления конденсатной воды от нагревателей приборов
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано chensf123 5 января 2016 года в 23:15. Несколько дней назад я видел, что некоторые коллеги обсуждали вопросы, связанные с теплоизоляцией и обогревом оборудования. Поскольку наша компания находится на юге, а завод расположен на севере, сотрудники в основном приезжают с юга и не имеют опыта работы на севере в условиях холодного климата. Поэтому обеспечение безопасности измерительного оборудования зимой становится одной из самых важных задач в зимний период. Мы используем нагрев с помощью пара под низким давлением 0,4 МПа. Поскольку трубопроводы для нагрева приборов имеют небольшой диаметр, конденсат собирается в единый канал и отправляется обратно в устройство для обработки воды. Из-за высокого сопротивления в системе эффективность нагрева оказывается крайне низкой. В этом году на севере выпало много снега, а температура была низкой; в результате многие датчики повреждались из-за замерзания, а трубопроводы для измерений трескались. Поскольку наш проектный институт также является южным предприятием и у него нет соответствующего опыта, мы вынуждены сбрасывать большую часть конденсатной воды непосредственно в открытые резервуары, а затем возвращать её с помощью насосов для повышения давления. Как у вас, друзья с севера, обстоят дела на месте?
Поскольку устройство спроектировано с использованием парового нагрева, а замена его на электрический нагрев предполагает огромные затраты из-за крупных размеров устройства, у нас имеется достаточное количество низкодавленного пара. С точки зрения затрат также нет смысла переходить на электрический нагрев.
4 кг пара — это подойдёт, но после нагрева: хорошо ли обеспечена теплоизоляция?
Производите собственный инструментальный воздух? Содержание влаги в системном воздухе ниже 0,5?
Для дымчатых клапанов и точек измерения давления часто используется антизамерзающая смесь на основе этиленгликоля; в качестве точек измерения давления также могут использоваться однорычажные узлы с диафрагмой и изоляционной жидкостью. Уровень жидкости обычно контролируется с помощью двух фланцев с диафрагмой и изоляционной жидкостью; также может использоваться антизамерзающий раствор этиленгликоля. Для обогрева стеклянных пластин обычно не используются трубки для обогрева, встроенные в саму пластину. За закрытым теплоизолирующим дренажным устройством должны находиться клапан отключения и контрольный клапан. Мы также в основном используем нагрев с помощью пара под низким давлением 0,4 МПа; транспортировка осуществляется при самодавлении в закрытых системах. Давление конденсата при выходе из устройства обычно составляет менее 0,1 МПа, причем максимальное значение не должно превышать 0,18 МПа. Я видел, что и у двух предприятий в более северных регионах (Синьцзян, Далянь) конденсат также собирается вместе, а затем транспортируется для использования в качестве энергии.
Мы — нефтехимическая компания из Дачинга. Раньше при использовании парового отопления часто возникала проблема замерзания, но позже мы перешли на отопление горячей водой с использованием насоса для создания давления; это дало отличный результат, и теперь замерзание больше не происходит. Но для обогрева приборов на высокой башне обычно всё равно требуется пар.
Поскольку наша проектная организация также является предприятием с Юга, при выборе приборов практически не используется монтаж с применением фланцев; вместо этого применяется монтаж с использованием труб для передачи давления. Приборы, которые подвержены замерзанию, в основном находятся в паровых системах — например, для измерения уровня жидкости в котлах, давления и расхода пара, а также в водных системах.
Вся конденсатная вода собирается в одном резервуаре, откуда направляется в сеть трубопроводов для переработки
Антизамерзающая жидкость для измерения давления, усиленный кожух для приборов для обеспечения герметичности, затем попробуйте использовать электрическое обогревание.