Какова максимальная температура в камере сгорания конвертера?

Кирпичи с высоким содержанием алюминия не подходят! У керамических кирпичей с высоким содержанием алюминия наблюдается крепление!

При производстве кокса в коксовых печах тепло поступает от стенок камеры карбонизации с обеих сторон. Температура этих стенок составляет примерно 1100°C. С другой стороны камеры карбонизации находится комната сгорания; температура стенок этой комнаты обусловлена горением газов внутри нее. Температура стенок с этой стороны составляет примерно 1300°C, но иногда достигает и 1400°C. Высота карбуционной камеры связана с однородностью нагрева в коксовой печи, а ширина камеры сгорания — с высотой карбуционной камеры. Чем больше ширина камеры сгорания, тем большее давление расширения угля, образующегося в процессе коксования в камере карбонизации, она может выдержать. Высота камеры сгорания обычно немного меньше, чем у камеры карбонизации. Для таких крупных установок, как конвертеры, существуют готовые комплекты чертежей, определяющих выбор материалов. Никто не будет заставлять человека разрабатывать всё с нуля — это было бы слишком безрассудно.

Цена кирпичей с высоким содержанием алюминия высока, обычно подходят керамические кирпичи.

Максимальная температура в камере сгорания не должна превышать 1450 градусов. Как правило, в точке расположения лампы, находящейся примерно в 1 метре от стены, температура после 20 секунд смены направления потока газа достигает максимума и составляет около 1400 градусов. Кирпичи из высокоалюминиевого сплава и глиняные кирпичи не подходят для этой цели; только кирпичи из кремния обладают достаточной температурой плавления при действии нагрузки

Используется керамический кирпич; его температура плавления при нагрузке составляет 1450 градусов, и эта температура не должна превышаться. К тому же разница температур не должна быть слишком велика, а температура не должна часто меняться. Керамический кирпич плохо переносит резкое охлаждение и нагревание.

Диапазон температуры: 950–1500°C. Температура в камерах коксового производства является ключевой контрольной величиной, отражающей уровень нагрева коксовых печей, и играет важную роль в процессе обратной связи. Точность и своевременность измерений напрямую влияют на эффективность контроля температуры в конвертере. Ручное измерение температуры: измерения проводятся 1 раз в 4 часа. Периоды измерений длительны, время измерений варьируется, результаты контроля неодинаковы, существуют индивидуальные различия. Кроме того, нагрузка на работника велика, погрешности в результатах значительны, периоды контроля длительны, а колебания температуры велики. Используются датчики, устойчивые к высоким температурам, для длительных онлайн-измерений изменений температуры. Устройство сбора данных преобразует температуру в цифровой формат и передает её, что обеспечивает своевременность и точность данных, а также снижает нагрузку на персонал и объем работ по техническому обслуживанию. Место измерения температуры с помощью инфракрасного излучения такое же, как и в традиционном случае, что облегчает сравнение.