Хотел бы спросить у экспертов этого форума вопрос по стандарту ASME UCs66 для низких температур
Thread Content
В стандарте ASME UCS66 предусмотрено, что для каждой поверхности резервуара необходимо определять минимальное значение MDMT. Однако контроль толщины осуществляется с учетом толщины сварных швов. Например, при соединении корпуса и фланца контрольная толщина определяется на основе толщины корпуса в месте соединения. Почему же не используется толщина самого фланца? Контроль толщины — это слишком сложно, я не понимаю эту концепцию. Спасибо
По категориям компонентов — на соединяемые компоненты； Соединенные углом детали ； Компоненты без сварки ； Разные компоненты регулируются разными положениями. Рисунок UCS-66.3 (c), упомянутый в вопросе, относится к соединяемым элементам путем сварки; контроль толщины осуществляется в соответствии с толщиной места сварки.
Весь документ UCS66 составлен на основе принципов механики разрушения. Согласно этим стандартам, на усталостную прочность деталей в низких температурах влияют два фактора: температура и уровень напряжений. Контроль толщины детали представляет собой способ регулирования уровня напряжений. Следовательно, чем меньше толщина детали, тем ниже минимальная температура её использования. Что касается сварных соединений, то в стандартах основное внимание уделяется зоне сварки. Согласно теории равной прочности, используемой в промышленности по производству резервуаров, прочность угловых сварных швов обычно не ниже прочности материала, из которого сделаны соединяемые элементы. Поэтому толщина сварных швов определяется исходя из требований, предъявляемых к корпусу.